Bakır kaplı laminat üretmek için işlendikten sonra PCB board, çeşitli açık delikler ve montaj delikleri, çeşitli bileşenler monte edilir. Montajdan sonra, bileşenlerin PCB’nin her devresi ile bağlantıya ulaşması için Xuan kaynak işleminin yapılması gerekmektedir. Lehimleme üç yönteme ayrılır: dalga lehimleme, yeniden akış lehimleme ve manuel lehimleme. Sokete monteli bileşenler genellikle dalga lehimleme ile bağlanır; yüzeye monte bileşenlerin lehim bağlantısı genellikle yeniden akışlı lehimleme kullanır; bireysel bileşenler ve bileşenler, kurulum işlemi gereksinimleri ve bireysel onarım kaynağı nedeniyle ayrı ayrı manueldir (elektrikli krom). Demir) kaynak.

1. Bakır kaplı laminatın lehim direnci

Bakır kaplı laminat, PCB’nin alt tabaka malzemesidir. Lehimleme esnasında yüksek sıcaklıktaki maddelerin teması ile anında karşılaşır. Bu nedenle, Xuan kaynak işlemi, bakır kaplı laminat için önemli bir “termal şok” şekli ve bakır kaplı laminatın ısı direncinin bir testidir. Bakır kaplı laminatlar, bakır kaplı laminatların ısı direncini değerlendirmenin önemli bir yönü olan termal şok sırasında ürünlerinin kalitesini sağlar. Aynı zamanda, Xuan kaynağı sırasında bakır kaplı laminatın güvenilirliği, kendi çekme mukavemeti, yüksek sıcaklık altında sıyrılma mukavemeti ve nem ve ısı direnci ile de ilgilidir. Bakır kaplı laminatların lehimleme proses gereksinimleri için, geleneksel daldırma direnci öğelerine ek olarak, son yıllarda bakır kaplı laminatların Xuan kaynağında güvenilirliğini artırmak için bazı uygulama performans ölçüm ve değerlendirme öğeleri eklenmiştir. Nem emme ve ısı direnci testi (3 saat tedavi, ardından 260 ℃ daldırma lehimleme testi), nem emme yeniden akış lehimleme testi (30 ° C’ye yerleştirildi, yeniden akış lehimleme testi için belirli bir süre için bağıl nem %70) vb. . Bakır kaplı laminat ürünleri fabrikadan çıkmadan önce, bakır kaplı laminat üreticisi, standarda göre katı bir daldırma lehim direnci (termal şok kabarması olarak da bilinir) testi gerçekleştirmelidir. Basılı devre kartı üreticileri de bakır kaplı laminat fabrikaya girdikten sonra bu öğeyi zamanında tespit etmelidir. Aynı zamanda, bir PCB numunesi üretildikten sonra, küçük partiler halinde dalga lehimleme koşulları simüle edilerek performans test edilmelidir. Bu tür bir alt tabakanın daldırma lehimleme direnci açısından kullanıcının gereksinimlerini karşıladığı onaylandıktan sonra, bu tür PCB seri üretilebilir ve komple makine fabrikasına gönderilebilir.

Bakır kaplı laminatların lehim direncini ölçme yöntemi temelde uluslararası (GBIT 4722-92), Amerikan IPC standardı (IPC-410 1) ve Japon JIS standardı (JIS-C-6481-1996) ile aynıdır. . Ana gereksinimler şunlardır:

① Tahkim belirleme yöntemi “yüzer lehimleme yöntemidir” (örnek lehimleme yüzeyinde yüzer);

②Numune boyutu 25 mm X 25 mm’dir;

③Sıcaklık ölçüm noktası bir cıva termometresi ise, lehimdeki cıva başı ve kuyruğunun paralel konumu (25 ± 1) mm olduğu anlamına gelir; IPC standardı 25.4 mm’dir;

④Lehim banyosunun derinliği 40 mm’den az değildir.

Şuna dikkat edilmelidir: sıcaklık ölçüm pozisyonu, bir levhanın daldırma lehim direnci seviyesinin doğru ve gerçek yansıması üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. Genel olarak, lehimleme tenekesinin ısıtma kaynağı, kalay banyosunun altındadır. Sıcaklık ölçüm noktası ile lehim yüzeyi arasındaki mesafe (derin) ne kadar büyük olursa, lehimin sıcaklığı ile ölçülen sıcaklık arasındaki sapma o kadar büyük olur. Bu zamanda, sıvı yüzeyinin sıcaklığı ölçülen sıcaklıktan ne kadar düşükse, numune şamandıralı kaynak yöntemiyle ölçülen daldırma lehim direncine sahip plakanın kabarcıklanma süresi o kadar uzun olur.

2. Dalga lehimleme işlemi

Dalga lehimleme işleminde lehimleme sıcaklığı aslında lehimin sıcaklığıdır ve bu sıcaklık lehimlemenin türü ile ilgilidir. Kaynak sıcaklığı genellikle 250’c’nin altında kontrol edilmelidir. Çok düşük kaynak sıcaklığı kaynak kalitesini etkiler. Lehimleme sıcaklığı arttıkça, daldırma lehimleme süresi nispeten önemli ölçüde kısalır. Lehimleme sıcaklığı çok yüksekse, devrenin (bakır boru) veya alt tabakanın kabarmasına, katmanlara ayrılmasına ve kartın ciddi şekilde bükülmesine neden olur. Bu nedenle, kaynak sıcaklığı kesinlikle kontrol edilmelidir.

Üç, yeniden akışlı kaynak işleme

Genel olarak, yeniden akış lehimleme sıcaklığı, dalga lehimleme sıcaklığından biraz daha düşüktür. Yeniden akış lehimleme sıcaklığının ayarlanması aşağıdaki hususlarla ilgilidir:

①Yeniden akışlı lehimleme için ekipman türü;

②Hat hızı vb. ayar koşulları;

③Alt tabaka malzemesinin türü ve kalınlığı;

④ PCB boyutu vb.

Yeniden akışlı lehimlemenin ayarlanan sıcaklığı, PCB yüzey sıcaklığından farklıdır. Yeniden akış lehimleme için aynı ayar sıcaklığında, PCB’nin yüzey sıcaklığı, alt tabaka malzemesinin tipi ve kalınlığı nedeniyle de farklıdır.

Yeniden akış lehimleme işlemi sırasında, bakır folyonun şiştiği (kabarcıklar) alt tabaka yüzey sıcaklığının ısı direnci limiti, PCB’nin ön ısıtma sıcaklığı ve nem emiliminin varlığı veya yokluğu ile değişecektir. Şekil 3’ten, PCB’nin ön ısıtma sıcaklığı (alt tabakanın yüzey sıcaklığı) daha düşük olduğunda, şişme probleminin meydana geldiği alt tabaka yüzey sıcaklığının ısıl direnç limitinin de daha düşük olduğu görülebilir. Yeniden akışlı lehimleme ile ayarlanan sıcaklığın ve yeniden akışlı lehimlemenin ön ısıtma sıcaklığının sabit olması durumunda, alt tabakanın nem emmesi nedeniyle yüzey sıcaklığı düşer.

Dört, manuel kaynak

Onarım kaynağında veya özel bileşenlerin ayrı manuel kaynağında, elektrikli ferrokromun yüzey sıcaklığının kağıt bazlı bakır kaplı laminatlar için 260℃’nin altında ve cam elyaf kumaş bazlı bakır kaplı laminatlar için 300℃’nin altında olması gerekir. Kaynak süresini mümkün olduğunca kısaltmak için genel şartlar; kağıt alt tabaka 3s veya daha az, cam elyaf kumaş alt tabaka 5s veya daha az.