Bakır sülfat elektrokaplama, son derece önemli bir konuma sahiptir. PCB galvanik. Asit bakır elektrokaplamanın kalitesi, PCB kartının elektrolizle kaplanmış bakır tabakasının kalitesini ve ilgili mekanik özelliklerini doğrudan etkiler ve sonraki işlemler üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, asit bakır elektrokaplama nasıl kontrol edilir PCB kalitesi, PCB elektrokaplamanın önemli bir parçasıdır ve aynı zamanda birçok büyük fabrikanın prosesi kontrol etmesi zor proseslerden biridir. Elektrokaplama ve teknik hizmetlerde yılların deneyimine dayanan yazar, PCB endüstrisinde elektrokaplama endüstrisine ilham vermeyi umarak başlangıçta aşağıdakileri özetlemektedir.

1. Kaba kaplama; 2. Kaplama (tahta yüzeyi) bakır parçacıkları; 3. Galvanik çukur; 4. Tahtanın yüzeyi beyazımsı veya düzensiz renkte.

Yukarıdaki sorunlara yanıt olarak, bazı sonuçlar çıkarılmış ve bazı kısa analiz çözümleri ve önleyici tedbirler gerçekleştirilmiştir.

Kaba galvanik: Genellikle, çoğu galvanik akımın neden olduğu tahta açısı pürüzlüdür. Akımı azaltabilir ve mevcut ekranı anormallikler için bir kart ölçer ile kontrol edebilirsiniz; tüm tahta genellikle kabadır, ancak yazar müşterinin yerinde bir kez karşılaşmıştır. Daha sonra kışın sıcaklığın düşük olduğu ve parlatıcı içeriğinin yetersiz olduğu keşfedildi; ve bazen bazı yeniden işlenmiş soluk tahtalar temiz bir şekilde işlenmedi ve benzer durumlar meydana geldi.

Levha yüzeyinde bakır parçacıklarının kaplanması: Levha yüzeyinde bakır parçacıklarının oluşmasına neden olan birçok faktör vardır. Bakırın batmasından tüm kalıp aktarımı sürecine kadar, PCB kartının kendisinde bakırın elektrokaplanması mümkündür.

Bakır daldırma işleminin neden olduğu levha yüzeyindeki bakır parçacıkları, herhangi bir bakır daldırma işlemi adımından kaynaklanabilir. Alkali yağ alma, su sertliğinin yüksek olduğu ve sondaj tozunun fazla olduğu (özellikle çift taraflı levhanın bulaşmasının olmadığı) durumlarda levha yüzeyinde sadece pürüzlülüğe değil aynı zamanda deliklerde pürüzlülüğe de neden olur. Levha yüzeyindeki iç pürüzlülük ve hafif leke benzeri kirler de giderilebilir; esas olarak birkaç mikro aşındırma vakası vardır: mikro aşındırma maddesi hidrojen peroksit veya sülfürik asidin kalitesi çok düşüktür veya amonyum persülfat (sodyum) çok fazla safsızlık içerir, genellikle en az CP olması önerilir Seviye. Endüstriyel sınıfa ek olarak, diğer kalite hatalarına neden olabilir; mikro aşındırma banyosunda aşırı yüksek bakır içeriği veya düşük sıcaklık, bakır sülfat kristallerinin yavaş çökelmesine neden olabilir; ve banyo sıvısı bulanık ve kirli.

Aktivasyon çözümünün çoğu, kirlilik veya uygunsuz bakımdan kaynaklanır. Örneğin, filtre pompası sızdırıyor, banyo sıvısının özgül ağırlığı düşük ve bakır içeriği çok yüksek (aktivasyon tankı çok uzun süredir kullanılıyor, 3 yıldan fazla), bu da banyoda asılı partikül madde üretecek. . Veya plaka yüzeyinde veya delik duvarında adsorbe edilen safsızlık kolloid, bu sefer delikte pürüzlülük eşlik edecektir. Çözünme veya hızlanma: banyo solüsyonu bulanık görünemeyecek kadar uzundur, çünkü çözünen solüsyonun çoğu floroborik asit ile hazırlanır, böylece FR-4’te cam elyafa saldırarak banyodaki silikat ve kalsiyum tuzunun yükselmesine neden olur. . Ayrıca banyodaki bakır içeriğinin ve çözünmüş kalay miktarının artması levha yüzeyinde bakır parçacıklarının oluşmasına neden olacaktır. Bakır batan tankın kendisi esas olarak tank sıvısının aşırı aktivitesinden, havadaki tozdan ve tank sıvısındaki büyük miktarda askıda katı parçacıklardan kaynaklanır. Proses parametrelerini ayarlayabilir, hava filtresi elemanını artırabilir veya değiştirebilir, tüm tankı filtreleyebilirsiniz vb. Etkili çözüm. Bakır biriktirildikten sonra bakır levhayı geçici olarak saklamak için seyreltik asit tankı, tank sıvısı temiz tutulmalı ve tank sıvısı bulanık olduğunda zamanında değiştirilmelidir.

Bakır daldırma levhasının saklama süresi çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde levha yüzeyi asit çözeltisinde bile kolayca oksitlenir ve oksit filminin oksidasyondan sonra atılması daha zor olacaktır, böylece bakır parçacıkları üzerinde üretilecektir. tahta yüzeyi. Yukarıda bahsedilen bakır batma işleminin neden olduğu levha yüzeyindeki bakır partikülleri, yüzey oksidasyonu hariç, genellikle levha yüzeyinde daha düzgün ve güçlü bir düzenlilik ile dağılır ve burada oluşan kirlilik, ne olursa olsun, levha yüzeyine neden olur. iletken veya değil. PCB sisteminin elektrolizle kaplanmış bakır levhasının yüzeyinde bakır parçacıklarının üretimi ile uğraşırken, karşılaştırma ve değerlendirme için ayrı ayrı işlemek için bazı küçük test panoları kullanılabilir. Yerinde arızalı tahta için, sorunu çözmek için yumuşak bir fırça kullanılabilir; grafik transfer süreci: geliştirmede fazla tutkal var (çok ince kalıntı film ayrıca elektrokaplama sırasında kaplanabilir ve kaplanabilir) veya geliştirmeden sonra temizlenmez veya desen aktarıldıktan sonra plaka çok uzun süre yerleştirilir, Plaka yüzeyinde değişen derecelerde oksidasyona neden olur, özellikle plaka yüzeyinin kötü temizlenmesi Depolama veya depolama atölyesindeki hava kirliliği ağır olduğunda. Çözüm, suyla yıkamayı güçlendirmek, planı güçlendirmek ve programı düzenlemek ve asit yağ alma yoğunluğunu güçlendirmektir.

Asit bakır galvanik tankının kendisi, şu anda, ön işlemi genellikle levha yüzeyinde bakır parçacıklarına neden olmaz, çünkü iletken olmayan parçacıklar en fazla levha yüzeyinde sızıntı veya çukurlara neden olabilir. Bakır silindirin plaka yüzeyinde neden olduğu bakır parçacıklarının nedenleri birkaç açıdan özetlenebilir: banyo parametrelerinin bakımı, üretim ve işletim, malzeme ve süreç bakımı. Banyo parametrelerinin bakımı, özellikle sıcaklık kontrollü soğutma sistemleri olmayan fabrikalarda, çok yüksek sülfürik asit içeriği, çok düşük bakır içeriği, düşük veya çok yüksek banyo sıcaklığı içerir, bu durum banyonun akım yoğunluk aralığının düşmesine neden olacaktır. normal üretim süreci İşlem, bakır tozu banyoda üretilebilir ve banyoya karıştırılabilir;

Üretim çalışması açısından, aşırı akım, zayıf atel, boş sıkışma noktaları ve anoda karşı tanka düşen plakanın çözülmesi vb. bazı plakalarda da aşırı akıma neden olarak bakır tozunun tank sıvısının içine düşmesine neden olur. ve yavaş yavaş bakır parçacık arızasına neden olur; Malzeme yönü, esas olarak fosfor bakır açısının fosfor içeriği ve fosfor dağılımının tek biçimliliğidir; üretim ve bakım yönü esas olarak büyük ölçekli işlemedir ve bakır açısı eklendiğinde bakır açısı tanka düşer, özellikle büyük ölçekli işleme, anot temizliği ve anot torbası temizliği sırasında, birçok fabrika İyi işlenmezler , ve bazı gizli tehlikeler var. Bakır bilye tedavisi için yüzey temizlenmeli ve taze bakır yüzey hidrojen peroksit ile mikro kazınmalıdır. Anot torbası sülfürik asit hidrojen peroksit ile ıslatılmalı ve art arda temizlemek için kostik suyuna batırılmalıdır, özellikle anot torbası 5-10 mikron boşluklu PP filtre torbası kullanmalıdır. .

Galvanik çukurlar: Bu kusur aynı zamanda bakırın batması, desen aktarımından elektro kaplama, bakır kaplama ve kalay kaplamanın ön işlemine kadar birçok işleme neden olur. Bakır batmasının asıl sebebi batan bakır askı sepetinin uzun süre kötü temizlenmemesidir. Mikro aşındırma sırasında, paladyum bakır içeren kirlilik sıvısı, tahtanın yüzeyindeki asılı sepetten damlayarak kirliliğe neden olur. Çukurlar. Grafik aktarım süreci temel olarak yetersiz ekipman bakımı ve gelişen temizlikten kaynaklanır. Bunun bir çok nedeni vardır: Fırçalama makinesinin fırça merdanesi emme çubuğu tutkal lekelerini kirletir, kurutma bölümündeki hava bıçağı fanının iç organları kurur, yağlı toz vs vardır, tahta yüzeyi filme alınır veya toz oluşur. yazdırmadan önce kaldırılır. Uygun olmayan, geliştirme makinesi temiz değil, geliştirme sonrası yıkama iyi değil, silikon içeren köpük kesici tahta yüzeyini kirletiyor, vb. Banyo sıvısının ana bileşeni sülfürik asit olduğundan, asidik olsun veya olmasın, elektrokaplama için ön işlem yağ giderme maddesi, mikro aşındırma, prepreg ve banyo solüsyonu. Bu nedenle, su sertliği yüksek olduğunda bulanık görünecek ve levha yüzeyini kirletecektir; ek olarak, bazı şirketler askıların yetersiz kapsüllenmesine sahiptir. Uzun bir süre boyunca, kapsüllemenin geceleri tankta çözüleceği ve dağılacağı, tank sıvısını kirleteceği; bu iletken olmayan parçacıklar, sonraki elektrokaplama için farklı derecelerde elektrokaplama çukurlarına neden olabilecek, kartın yüzeyinde adsorbe edilir.

Asitli bakır elektrokaplama tankının kendisi aşağıdaki özelliklere sahip olabilir: hava püskürtme borusu orijinal konumundan sapar ve hava düzensiz şekilde çalkalanır; filtre pompası sızdırıyor veya sıvı girişi, havayı solumak için hava püskürtme borusuna yakın, tahta yüzeyinde veya hattın kenarında adsorbe edilen ince hava kabarcıkları üretiyor. Özellikle yatay çizginin kenarında ve çizginin köşesinde; başka bir nokta, kalitesiz pamuk özlerinin kullanılması olabilir ve tedavi tam değildir. Pamuk çekirdeği üretim sürecinde kullanılan antistatik işlem maddesi banyo sıvısını kirletir ve kaplama sızıntısına neden olur. Bu durum eklenebilir. Patlayın, sıvı yüzey köpüğünü zamanında temizleyin. Pamuk çekirdeği asit ve alkaliye batırıldıktan sonra, levha yüzeyinin rengi beyaz veya pürüzlü olur: esas olarak cilalama maddesi veya bakım sorunları nedeniyle ve bazen asitle yağ gidermeden sonra temizleme sorunları olabilir. Mikro aşındırma sorunu.

Bakır silindirdeki parlatıcı maddenin yanlış hizalanması, ciddi organik kirlilik ve aşırı banyo sıcaklığı neden olabilir. Asidik yağ giderme genellikle temizleme sorunlarına sahip değildir, ancak suyun hafif asit pH değeri ve daha fazla organik madde, özellikle de geri dönüşüm suyu yıkaması varsa, zayıf temizlemeye ve düzensiz mikro aşındırmalara neden olabilir; mikro aşındırma esas olarak aşırı mikro aşındırma ajanı içeriğini dikkate alır Mikro aşındırma çözeltisindeki düşük, yüksek bakır içeriği, düşük banyo sıcaklığı vb., ayrıca tahta yüzeyinde düzensiz mikro aşındırmaya neden olur; ek olarak, temizleme suyunun kalitesi kötüdür, yıkama süresi biraz daha uzundur veya önceden ıslatılmış asit çözeltisi kirlenmiştir ve işlemden sonra levha yüzeyi kirlenebilir. Hafif oksidasyon olacaktır. Bakır banyosunda galvanik kaplama sırasında, asidik oksidasyon olduğundan ve plaka banyoya yüklendiğinden, oksitin çıkarılması zordur ve ayrıca plaka yüzeyinin düzensiz rengine neden olur; ek olarak, plaka yüzeyi anot torbası ile temas halindedir ve anot iletimi düzensizdir. , Anot pasivasyonu ve diğer koşullar da bu tür kusurlara neden olabilir.