Yoksulluk nedenleri envanteri PCB NİKEL DİFÜZYON

1. İğne deliği

İğne delikleri, kaplanmış parçaların yüzeyinde adsorbe edilen hidrojenden kaynaklanır ve uzun süre serbest bırakılmazlar. Kaplama tabakasının elektrolitik olarak çökelmemesi için kaplama çözeltisinin kaplamalı parçaların yüzeyini ıslatmamasını sağlayın. Hidrojen çıkış noktasının etrafındaki alanda kaplamanın kalınlığı arttıkça, hidrojen çıkış noktasında bir iğne deliği oluşur. Parlak yuvarlak bir delik ve bazen yukarı doğru küçük bir kuyruk ile karakterizedir. Kaplama çözeltisinde ıslatıcı madde bulunmadığında ve akım yoğunluğu yüksek olduğunda, kolayca iğne delikleri oluşur.

2. İşareti

Çukurlaşmaya, kaplanmış yüzeyin temiz olmayan yüzeyi, katı maddenin adsorpsiyonu veya kaplama çözeltisinde katı maddenin süspansiyonu neden olur. Bir elektrik alanının etkisi altında iş parçasının yüzeyine ulaştığında, üzerine emilir, bu da elektrolizi etkiler ve bu katı maddeleri elektrokaplama tabakasına gömer, küçük tümsekler (çukurlar) oluşur. Özelliği, dışbükey olması, parlayan bir fenomen olmaması ve sabit bir şeklin olmamasıdır. Kısacası kirli iş parçası ve kirli kaplama solüsyonundan kaynaklanır.

3. Hava çizgileri

Hava akışı çizgileri, aşırı katkı maddelerinden veya yüksek katot akım yoğunluğundan veya katot akım verimliliğini azaltan yüksek kompleksleştirici ajandan kaynaklanır, bu da büyük miktarda hidrojen oluşumuna neden olur. Kaplama çözeltisi yavaş akıyorsa ve katot yavaş hareket ediyorsa, hidrojen gazı, aşağıdan yukarıya gaz akış şeritleri oluşturarak iş parçasının yüzeyine yükselme işlemi sırasında elektrolitik kristallerin düzenini etkileyecektir.

4. Maskeleme (açıkta)

Maskeleme, iş parçasının yüzeyindeki pimlerdeki yumuşak flaşın çıkarılmamış olmasından kaynaklanmaktadır ve burada elektrolitik çökeltme kaplaması yapılamaz. Ana malzeme galvanik kaplamadan sonra görülebilir, bu nedenle açık olarak adlandırılır (çünkü yumuşak flaş yarı saydam veya şeffaf bir reçine bileşenidir).

5. Kaplama kırılgandır

SMD elektrokaplamadan sonra, nervürleri kesip şekillendirdikten sonra, pimlerin kıvrımlarında çatlaklar olduğu görülebilir. Nikel tabakası ile altlık arasında bir çatlak olduğunda, nikel tabakasının kırılgan olduğu yargısına varılır. Kalay tabakası ile nikel tabakası arasında çatlak olduğunda, kalay tabakasının kırılgan olduğu yargısına varılır. Kırılganlığın nedeni çoğunlukla katkı maddeleri, aşırı parlatıcı veya kaplama çözeltisindeki çok fazla inorganik veya organik kirliliktir.