MARK noktası, PCB’nin tasarımda kullandığı otomatik yerleştirme makinesi üzerindeki konum tanımlama noktasıdır ve referans noktası olarak da adlandırılır. Çap 1 MM’dir. Şablon işaret noktası, devre kartı yerleştirme sürecinde PCB’ye lehim pastası/kırmızı yapıştırıcı ile basıldığında konum tanımlama noktasıdır. İşaret noktalarının seçimi, şablonun baskı verimliliğini doğrudan etkiler ve SMT ekipmanının doğru bir şekilde yerini bulmasını sağlar. PCB board bileşenler. Bu nedenle SMT üretimi için MARK noktası çok önemlidir.

① İŞARET noktası: SMT üretim ekipmanı, PCB kartı tasarlanırken tasarlanması gereken PCB kartının konumunu otomatik olarak bulmak için bu noktayı kullanır. Aksi takdirde SMT’nin üretilmesi zordur, hatta üretilmesi imkansızdır.

1. İŞARET noktasının tahtanın kenarına paralel bir daire veya kare şeklinde tasarlanması tavsiye edilir. Çember en iyisidir. Dairesel MARK noktasının çapı genellikle 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm’dir. MARK noktasının tasarım çapının 1.0 mm olması önerilir. Boyut çok küçükse, PCB üreticileri tarafından üretilen MARK noktaları düz değildir, MARK noktaları makine tarafından kolayca tanınmaz veya tanıma doğruluğu zayıftır, bu da yazdırma ve yerleştirme bileşenlerinin doğruluğunu etkileyecektir. Çok büyükse, makine, özellikle DEK ekran yazıcısı tarafından tanınan pencere boyutunu aşacaktır) ；

2. MARK noktasının konumu genellikle PCB kartının karşı köşesinde tasarlanır. MARK noktası, kartın kenarından en az 5 mm uzakta olmalıdır, aksi takdirde MARK noktası makine kenetleme cihazı tarafından kolayca kenetlenir ve makine kamerasının MARK noktasını yakalayamamasına neden olur;

3. MARK noktasının konumunu simetrik olarak tasarlamamaya çalışın. Ana amaç, üretim sürecinde operatörün dikkatsizliğinin PCB’nin ters dönmesine, makinenin yanlış yerleştirilmesine ve üretim kaybına yol açmasını önlemek;

4. İŞARET noktası çevresinde en az 5 mm’lik boşlukta benzer test noktaları veya pedler bulundurmayın, aksi takdirde makine MARK noktasını yanlış tanımlayacak ve bu da üretim kaybına neden olacaktır;

② Tasarımın konumu: Yanlış tasarım, SMT üretim kaynağında daha az kalay ve hatta boş lehimlemeye neden olacak ve bu da ürünün güvenilirliğini ciddi şekilde etkileyecektir. Tasarımcıların vias tasarlarken padler üzerinde tasarım yapmamaları önerilir. Geçiş deliği pedin etrafında tasarlanırken, geçiş deliğinin kenarının ve normal direnç, kapasitör, endüktans ve manyetik boncuk pedinin etrafındaki ped kenarının en az 0.15 mm veya daha fazla tutulması önerilir. Diğer IC’ler, SOT’lar, büyük indüktörler, elektrolitik kapasitörler vb. Diyotların, konektörlerin vb. pedlerinin etrafındaki yolların ve pedlerin kenarları en az 0.5 mm veya daha fazla tutulur (çünkü bu bileşenlerin boyutu, Şablon, bileşenler yeniden akıtıldığında lehim pastasının viyalardan kaybolmasını önlemek için tasarlanmıştır ；

③ Devreyi tasarlarken, pedi bağlayan devrenin genişliğinin pedin genişliğini geçmemesine dikkat edin, aksi takdirde bazı ince aralıklı bileşenlerin bağlanması veya lehimlenmesi kolaydır ve daha az kalaylıdır. IC bileşenlerinin bitişik pimleri topraklama için kullanıldığında, tasarımcıların bunları büyük bir ped üzerinde tasarlamamaları önerilir, böylece SMT lehimleme tasarımının kontrol edilmesi kolay olmaz;

Bileşenlerin çok çeşitli olması nedeniyle, çoğu standart bileşenin ve bazı standart olmayan bileşenlerin yalnızca ped boyutları şu anda düzenlenmektedir. Gelecekteki çalışmalarda, herkesin memnuniyetini sağlamak için işin bu bölümünü, hizmet tasarımı ve imalatını yapmaya devam edeceğiz. .