İlk – PCB aralığı için gereksinimler

1. İletkenler arasındaki boşluk: minimum satır aralığı da satırlar arasıdır ve hatlar ile pedler arasındaki mesafe 4MIL’den az olmayacaktır. Üretim açısından bakıldığında, koşullar izin verdiği sürece ne kadar büyükse o kadar iyidir. Genel olarak, 10 MIL yaygındır.
2. Ped deliği çapı ve tampon genişliği: PCB üreticisinin durumuna göre, eğer tampon deliği çapı mekanik olarak delinmişse, minimum 0.2 mm’den az olmamalıdır; Lazer delme kullanılıyorsa, minimum 4mil’den az olmayacaktır. Delik çapı toleransı, farklı plakalara göre biraz farklıdır ve genel olarak 0.05 mm içinde kontrol edilebilir; Minimum ped genişliği 0.2 mm’den az olmayacaktır.
3. Pedler arasındaki boşluk: PCB üreticilerinin işleme kapasitesine göre, boşluk 0.2 mm’den az olmamalıdır. 4. Bakır levha ile levha kenarı arasındaki mesafe 0.3 mm’den az olmamalıdır. Geniş alanlı bakır döşeme durumunda, genellikle 20mil olarak ayarlanan plaka kenarından içe doğru bir mesafe vardır.

– Elektriksiz güvenlik mesafesi

1. Karakterlerin genişliği, yüksekliği ve aralığı: Serigrafi üzerine basılan karakterler için genellikle 5/30 ve 6/36 MIL gibi geleneksel değerler kullanılır. Çünkü metin çok küçük olduğunda işleme ve yazdırma bulanıklaşacaktır.
2. Serigraftan pede olan mesafe: serigrafın pede monte edilmesine izin verilmez. Çünkü lehim pedi ipek ekranla kaplanırsa, ipek ekran bileşenlerin montajını etkileyen kalay ile kaplanamaz. Genel olarak, PCB üreticisi 8mil’lik bir alan ayırmayı gerektirir. Bazı PCB kartlarının alanı çok yakınsa, 4MIL aralığı kabul edilebilir. Serigrafi tasarım sırasında yanlışlıkla yapıştırma pedini kaplarsa, PCB üreticisi, yapıştırma pedinde kalay olmasını sağlamak için üretim sırasında yapıştırma pedinde kalan serigrafiyi otomatik olarak ortadan kaldıracaktır.
3. Mekanik yapıda 3D yükseklik ve yatay boşluk: Bileşenleri PCB üzerine monte ederken, yatay yönün ve alan yüksekliğinin diğer mekanik yapılarla çakışıp çakışmayacağını göz önünde bulundurun. Bu nedenle, tasarım sırasında, boşluk yapısının bileşenler arasındaki ve ayrıca bitmiş PCB ile ürün kabuğu arasındaki uyarlanabilirliğini tam olarak dikkate almak ve her hedef nesne için güvenli bir alan ayırmak gerekir. Yukarıdakiler, PCB tasarımı için bazı boşluk gereksinimleridir.

Yüksek yoğunluklu ve yüksek hızlı çok katmanlı PCB (HDI) için gereksinimler

Genel olarak kör delik, gömülü delik ve açık delik olmak üzere üç kategoriye ayrılır.
Gömülü delik: baskılı devre kartının iç katmanında bulunan ve baskılı devre kartının yüzeyine uzanmayacak bağlantı deliğini ifade eder.
Açık delik: Bu delik tüm devre kartından geçer ve dahili ara bağlantı için veya bileşenlerin kurulum ve konumlandırma deliği olarak kullanılabilir.
Kör delik: Baskı devre kartının üst ve alt yüzeylerinde belirli bir derinlikte bulunur ve yüzey deseni ile alttaki iç desen bağlantısını sağlamak için kullanılır.

Üst düzey ürünlerin giderek artan yüksek hızı ve minyatürleştirilmesi, yarı iletken tümleşik devre entegrasyonunun ve hızının sürekli iyileştirilmesiyle, baskılı panolar için teknik gereksinimler daha yüksektir. PCB üzerindeki teller daha ince ve daha dar, kablo yoğunluğu daha yüksek ve daha yüksek ve PCB üzerindeki delikler daha küçük ve daha küçük.
Lazer kör deliği ana mikro geçiş deliği olarak kullanmak, HDI’nin temel teknolojilerinden biridir. Küçük açıklığa ve birçok deliğe sahip lazer kör delik, HDI kartının yüksek tel yoğunluğunu elde etmenin etkili bir yoludur. HDI panolarında temas noktası olarak birçok lazer kör delik olduğundan, lazer kör deliklerin güvenilirliği doğrudan ürünlerin güvenilirliğini belirler.

delik bakır şekli
Anahtar göstergeler şunları içerir: köşenin bakır kalınlığı, delik duvarının bakır kalınlığı, delik doldurma yüksekliği (alt bakır kalınlığı), çap değeri, vb.

Yığın tasarım gereksinimleri
1. Her yönlendirme katmanının bitişik bir referans katmanı (güç kaynağı veya katman) olmalıdır;
2. Bitişik ana güç kaynağı katmanı ve katmanı, büyük bağlantı kapasitansı sağlamak için minimum mesafede tutulmalıdır.

4Layer’ın bir örneği aşağıdaki gibidir
SIG-GND（PWR）-PWR（GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
Katman aralığı çok geniş olacak, bu yalnızca empedans kontrolü, katmanlar arası bağlantı ve ekranlama için kötü değil; Özellikle, güç kaynağı katmanları arasındaki büyük boşluk, kartın kapasitansını azaltır, bu da gürültüyü filtrelemeye elverişli değildir.