Nedeni PCB iç kısa devre

I. Hammaddelerin iç kısa devre üzerindeki etkisi:

Çok katmanlı PCB malzemesinin boyutsal kararlılığı, iç katmanın konumlandırma doğruluğunu etkileyen ana faktördür. Substratın ve bakır folyonun termal genleşme katsayısının çok katmanlı PCB’nin iç katmanı üzerindeki etkisi de dikkate alınmalıdır. Kullanılan substratın fiziksel özelliklerinin analizinden, laminatlar, cam geçiş sıcaklığı (TG değeri) olarak bilinen belirli bir sıcaklıkta ana yapıyı değiştiren polimerler içerir. Cam geçiş sıcaklığı, çok sayıda polimerin özelliğidir, termal genleşme katsayısının yanında laminatın en önemli özelliğidir. Yaygın olarak kullanılan iki malzemenin karşılaştırılmasında, epoksi cam kumaş laminat ve poliimidin cam geçiş sıcaklığı sırasıyla Tg120°C ve 230°C’dir. 150 ℃ koşulu altında, epoksi cam kumaş laminatın doğal termal genleşmesi yaklaşık 0.01 inç/inç iken, poliimidin doğal termal genleşmesi sadece 0.001 inç/inçtir.

İlgili teknik verilere göre, X ve Y yönlerindeki laminatların termal genleşme katsayısı, 12℃’lik her artış için 16-1ppm/℃’dir ve Z yönündeki termal genleşme katsayısı 100-200ppm/℃’dir, bu da artar. X ve Y yönlerindekinden daha büyük bir sırayla. Bununla birlikte, sıcaklık 100℃’yi aştığında, laminatlar ve gözenekler arasındaki z ekseni genişlemesinin tutarsız olduğu ve farkın daha büyük olduğu bulunmuştur. Elektrolizle kaplanmış delikler, çevreleyen laminatlardan daha düşük bir doğal genleşme oranına sahiptir. Laminatın termal genleşmesi, gözenekten daha hızlı olduğu için, gözenek, laminatın deformasyonu yönünde gerilir. Bu gerilim durumu, açık delik gövdesinde çekme gerilimi üretir. Sıcaklık arttığında, çekme gerilimi artmaya devam edecektir. Gerilme, delikli kaplamanın kırılma mukavemetini aştığında, kaplama kırılacaktır. Aynı zamanda, laminatın yüksek termal genleşme oranı, iç tel ve ped üzerindeki stresi belirgin bir şekilde arttırır, bu da tel ve pedin çatlamasına neden olur, bu da çok katmanlı PCB’nin iç tabakasının kısa devre yapmasına neden olur. . Bu nedenle, PCB hammadde teknik gereksinimleri için BGA ve diğer yüksek yoğunluklu ambalaj yapısının imalatında, özel dikkatli analiz yapılmalı, alt tabaka ve bakır folyo termal genleşme katsayısı seçimi temelde eşleşmelidir.

İkincisi, konumlandırma sisteminin yöntem hassasiyetinin iç kısa devre üzerindeki etkisi

Film oluşturma, devre grafikleri, laminasyon, laminasyon ve delme işlemlerinde lokasyon gerekli olup, lokasyon yönteminin formu dikkatlice incelenip analiz edilmelidir. Konumlandırılması gereken bu yarı mamül ürünler, konumlandırma doğruluğundaki farklılıktan dolayı bir dizi teknik sorunu beraberinde getirecektir. Hafif bir dikkatsizlik, çok katmanlı PCB’nin iç katmanında kısa devre olgusuna yol açacaktır. Ne tür bir konumlandırma yönteminin seçilmesi gerektiği, konumlandırmanın doğruluğuna, uygulanabilirliğine ve etkinliğine bağlıdır.

Üç, iç aşındırma kalitesinin iç kısa devre üzerindeki etkisi

Astar aşındırma işlemi, noktanın sonuna doğru artık bakır aşındırma üretmek kolaydır, artık bakır bazen çok küçüktür, optik test cihazı tarafından olmasa da sezgisel algılamak için kullanılır ve çıplak gözle görmek zordur, Laminasyon işlemine getirilecek, çok katmanlı PCB’nin iç kısmına artık bakır bastırma, iç katman yoğunluğu nedeniyle çok yüksek, kalan bakırı almanın en kolay yolu, ikisi arasındaki kısa devreden kaynaklanan çok katmanlı bir PCB astarı aldı. teller.

4. Laminasyon işlemi parametrelerinin iç kısa devre üzerindeki etkisi

Laminasyon yapılırken iç katman plakası konumlandırma pimi kullanılarak konumlandırılmalıdır. Levhayı kurarken kullanılan basınç eşit değilse, iç tabaka plakasının konumlandırma deliği deforme olur, presleme ile alınan basıncın neden olduğu kesme gerilimi ve artık gerilme de büyüktür ve tabaka büzülme deformasyonu ve diğer nedenler çok katmanlı PCB’nin iç katmanının kısa devre ve hurda üretmesine neden olur.

Beş, delme kalitesinin iç kısa devre üzerindeki etkisi

1. Delik konumu hata analizi

Kaliteli ve yüksek güvenilirlikte elektrik bağlantısı elde etmek için, delme işleminden sonra ped ile tel arasındaki bağlantı en az 50μm tutulmalıdır. Bu kadar küçük bir genişliği korumak için, sondaj deliğinin konumu, proses tarafından önerilen boyutsal toleransın teknik gereksinimlerine eşit veya daha az bir hata üreterek çok hassas olmalıdır. Ancak delme deliğinin delik konumu hatası esas olarak delme makinesinin hassasiyeti, matkap ucunun geometrisi, kapak ve pedin özellikleri ve teknolojik parametreler ile belirlenir. Gerçek üretim sürecinden toplanan ampirik analiz dört yönden kaynaklanır: matkap makinesinin deliğin gerçek konumuna göre titreşiminden kaynaklanan genlik, iş milinin sapması, alt tabaka noktasına giren bitin neden olduğu kayma ve bitin alt tabakaya girmesinden sonra cam elyaf direncinin ve delme kesimlerinin neden olduğu bükülme deformasyonu. Bu faktörler, iç delik konumu sapmasına ve kısa devre olasılığına neden olacaktır.

2. Yukarıda oluşturulan delik konumu sapmasına göre, aşırı hata olasılığını çözmek ve ortadan kaldırmak için, delme kesimlerinin ortadan kaldırılmasının ve bit sıcaklık artışının etkisini büyük ölçüde azaltabilen adımlı delme işlemi yöntemini benimsemeniz önerilir. Bu nedenle, bit sertliğini artırmak için bit geometrisini (kesit alanı, çekirdek kalınlığı, konik, talaş yivi Açısı, talaş yivi ve uzunluk-kenar bandı oranı vb.) değiştirmek gerekir ve delik konumu doğruluğu büyük ölçüde iyileştirildi. Aynı zamanda, delik delme hassasiyetinin işlem kapsamında olmasını sağlamak için kapak plakası ve delme işlemi parametrelerinin doğru seçilmesi gerekir. Yukarıdaki garantilere ek olarak, dış nedenler de ilgi odağı olmalıdır. İç konumlandırma doğru değilse, delik sapması delerken de iç devreye veya kısa devreye yol açar.