PCB的互連方式

電子元件和機電元件具有電觸點。 兩個離散觸點之間的電連接稱為互連。 電子設備必須按照電路原理圖相互連接,才能實現預定的功能。
電路板的互連方式 1.焊接方式 印製板作為整機的組成部分,一般不能構成電子產品,必然存在外接問題。 例如,印製板之間、印製板與板外元件之間、印製板與設備面板之間都需要電連接。 選擇可靠性、可製造性和經濟性最佳組合的連接方式是PCB設計的重要內容之一。 外接方式可以有多種,應根據不同特點靈活選擇。

該連接方式簡單、成本低、可靠性高,可避免接觸不良造成的故障; 缺點是更換和維護不夠方便。 這種方法一般適用於元器件外引線較少的情況。
1、PCB線焊接
這種方法不需要任何連接器,只要將PCB上的外部連接點用導線直接與板外的元件或其他元件焊接即可。 例如收音機中的喇叭和電池盒。
電路板互連和焊接時應注意:
(1)焊絲的焊盤盡量在PCB印製板的邊緣,並按統一尺寸排列,便於焊接和維修。
(2)為了提高線材連接的機械強度,避免拉線導致焊盤或印製線脫落,在PCB上焊點附近鑽孔,讓線材從焊接面穿過通孔PCB,然後從元件表面插入焊盤孔進行焊接。
(3) 將導體排列或捆紮整齊,並通過線夾或其他緊固件將其與電路板固定,避免導體因移動而折斷。
2、PCB佈局焊接
兩塊PCB印製板採用扁平線連接,既可靠又不易出現連接錯誤,且兩塊PCB印製板的相對位置不受限制。
印製板直接焊接。 這種方法通常用於夾角為90°的兩塊印製板之間的連接。 連接後成為一個整體的PCB元件。

電路板互連方式二:連接器連接方式
連接器連接常用於復雜的儀器設備中。 這種“積木式”結構既保證了量產質量,降低了系統成本,也為調試和維護提供了便利。 設備發生故障時,維修人員無需檢查組件級別(即檢查故障原因並追溯至具體組件。這項工作需要大量時間)。 只要判斷出哪塊板子異常,就可以立即更換,在最短的時間內排除故障,縮短停機時間,提高設備的利用率。 更換後的電路板可以及時修復,修復後作為備件使用。
1.印製板插座
這種連接常用於復雜的儀器設備中。 這種方法是從PCB印製板的邊緣製作一個印製插頭。 插頭部分根據插座的尺寸、連接數、接觸距離、定位孔的位置等進行設計,使其與專用PCB印製板插座相匹配。
製版時,插頭部分需要鍍金,以提高耐磨性,降低接觸電阻。 這種方法具有組裝簡單、互換性和維修性能好等優點,適合標準化大批量生產。 其缺點是增加了印製板的成本,對印製板的製造精度和工藝要求較高; 可靠性稍差,接觸不良往往是插頭氧化或插座老化造成的**。 為提高外部連接的可靠性,常將同一引出線通過電路板同側或兩側的觸點並聯引出。
PCB插座連接方式常用於多板結構的產品。 插座和PCB或背板有兩種類型:*型和插針型。
2.標準引腳連接
這種方法可用於印製板的外部連接,尤其適用於小型儀器中的引腳連接。 兩塊印製板通過標準引腳連接。 一般兩塊印製板平行或垂直,容易實現量產。