Після цього ламінат з мідним покриттям обробляється для виробництва Друкованої плати, різні наскрізні отвори, і монтажні отвори, збираються різні компоненти. Після складання, щоб компоненти досягли з’єднання з кожним контуром друкованої плати, необхідно провести процес зварювання Xuan. Пайка ділиться на три способи: хвильова пайка, пайка оплавленням і ручна пайка. Компоненти, вмонтовані в розетку, зазвичай з’єднуються хвильовою пайкою; для з’єднання поверхневих компонентів зазвичай використовується пайка оплавленням; окремі компоненти та компоненти індивідуально ручні (електрохром) через вимоги процесу монтажу та індивідуального ремонтного зварювання. Залізо) зварювання.

1. Стійкість до припою мідного плакованого ламінату

Ламінат з мідним покриттям є матеріалом підкладки друкованих плат. Під час пайки він миттєво стикається з високотемпературними речовинами. Таким чином, процес зварювання Xuan є важливою формою «теплового удару» для ламінату з мідним покриттям і випробування термостійкості ламінату з мідним покриттям. Ламінати з мідним покриттям забезпечують якість своєї продукції під час термічного удару, що є важливим аспектом оцінки термостійкості ламінату з міддю. У той же час надійність мідного ламінату під час зварювання Xuan також пов’язана з його власною міцністю на відрив, міцністю на відшаровування при високій температурі, а також вологостійкістю і термостійкістю. До вимог процесу пайки мідних ламінованих матеріалів, на додаток до звичайних елементів стійкості до занурення, в останні роки, щоб підвищити надійність мідного плакованого ламінату при зварюванні Xuan, були додані деякі елементи вимірювання та оцінки ефективності застосування. Такі як тест на вологопоглинання та термостійкість (обробка протягом 3 год, потім тест на паяння зануренням при 260 ℃), тест на вологопоглинання оплавленням (розміщений при 30 ℃, відносна вологість 70% протягом певного часу, для випробування пайки оплавленням) тощо. . Перед тим, як вироби з мідного ламінату покинуть фабрику, виробник ламінату з мідним покриттям повинен провести суворе випробування на стійкість припою зануренням (також відоме як тепловий удар) відповідно до стандарту. Виробники друкованих плат також повинні вчасно виявити цей елемент після того, як ламінат з міддю надходить на завод. У той же час, після виготовлення зразка друкованої плати, продуктивність повинна бути перевірена шляхом моделювання умов хвильової пайки невеликими партіями. Після підтвердження того, що цей тип підкладки відповідає вимогам користувача щодо стійкості до паяння зануренням, друковану плату такого типу можна виробляти масово та відправити на повний машинний завод.

Метод вимірювання опору припою ламінованих мідних покриттів в основному такий же, як і міжнародний (GBIT 4722-92), американський стандарт IPC (IPC-410 1) і японський стандарт JIS (JIS-C-6481-1996). . Основними вимогами є:

①Метод арбітражного визначення — «плаваючий метод пайки» (зразок плаває на поверхні пайки);

②Розмір зразка 25 мм X 25 мм;

③Якщо точкою вимірювання температури є ртутний термометр, це означає, що паралельне положення ртутної головки і хвоста в припої становить (25 ± 1) мм; стандарт IPC — 25.4 мм;

④Глибина ванни припою не менше 40 мм.

Слід зазначити, що: положення вимірювання температури має дуже важливий вплив на правильне і правдиве відображення рівня опору плати. Як правило, джерело нагрівання паяльного олова знаходиться на дні олов’яної ванни. Чим більше (глибше) відстань між точкою вимірювання температури та поверхнею припою, тим більше відхилення між температурою припою та вимірюваною температурою. У цей час, чим нижча температура поверхні рідини, ніж виміряна температура, тим довший час для вибухання пластини з опором припою, виміряної методом поплавкового зварювання зразка.

2. Хвильова обробка пайки

У процесі хвильової пайки температура пайки насправді є температурою припою, і ця температура пов’язана з типом пайки. Температуру зварювання, як правило, слід контролювати нижче 250°C. Занадто низька температура зварювання впливає на якість зварювання. З підвищенням температури пайки час пайки зануренням відносно значно скорочується. Якщо температура пайки занадто висока, це призведе до утворення пухирів, розшарування та серйозного деформування плати (мідної трубки) або підкладки. Тому температуру зварювання необхідно строго контролювати.

По-третє, обробка оплавленням

Як правило, температура пайки оплавленням дещо нижча за температуру хвильової пайки. Встановлення температури пайки оплавленням пов’язане з наступними аспектами:

①Тип обладнання для пайки оплавленням;

②Умови налаштування швидкості лінії тощо;

③Тип і товщина матеріалу підкладки;

④ Розмір друкованої плати тощо.

Встановлена ​​температура пайки оплавленням відрізняється від температури поверхні друкованої плати. При однаковій заданій температурі для пайки оплавленням температура поверхні друкованої плати також відрізняється через тип і товщину матеріалу підкладки.

Під час процесу пайки оплавленням межа термостійкості температури поверхні підкладки, де мідна фольга набухає (бульбашки), буде змінюватися з температурою попереднього нагріву друкованої плати та наявністю або відсутністю поглинання вологи. З малюнка 3 видно, що коли температура попереднього нагріву друкованої плати (температура поверхні підкладки) нижча, межа термостійкості температури поверхні підкладки, де виникає проблема набухання, також нижча. За умови, що температура, встановлена ​​оплавленням оплавленням, і температура попереднього нагріву пайки оплавленням є постійними, температура поверхні падає через поглинання вологи підкладкою.

По-четверте, ручне зварювання

При ремонтному зварюванні або окремому ручному зварюванні спеціальних компонентів температура поверхні електричного ферохрому повинна бути нижче 260 ℃ для мідних ламінатів на паперовій основі і нижче 300 ℃ для мідних ламінатів на основі скловолокна. І по можливості скоротити час зварювання, загальні вимоги; паперова підкладка 3s або менше, підкладка зі скловолокна 5s або менше.