site logo

Проаналізувати причини та запобіжні заходи збоїв гальванічного покриття міді у виробництві друкованих плат

Вкрай важливе місце займає гальваніка мідного купоросу Друкована плата гальванічне покриття. Якість гальванічного нанесення кислотної міді безпосередньо впливає на якість та пов’язані з цим механічні властивості гальванічного мідного шару друкованої плати та має певний вплив на подальшу обробку. Отже, як контролювати гальванізацію кислої міді. Якість друкованої плати є важливою частиною гальванічного покриття друкованих плат, а також одним із складних процесів для багатьох великих фабрик для контролю цього процесу. Виходячи з багаторічного досвіду в галузі гальванічного покриття та технічних послуг, автор спочатку підсумовує наступне, сподіваючись надихнути індустрію гальванічного покриття в індустрії друкованих плат. Загальні проблеми гальванічного нанесення кислотної міді в основному включають наступне:

ipcb

1. Чорне покриття; 2. Покриття (поверхня плити) частинками міді; 3. Гальваніка; 4. Поверхня дошки білувата або нерівномірного кольору.

У відповідь на вищезазначені проблеми зроблено певні висновки, проведено короткий аналіз рішень та профілактичні заходи.

Груба гальванографія: як правило, кут нахилу плати грубий, більшість з яких викликано занадто великим струмом гальванічного покриття. Ви можете зменшити струм і перевірити поточний дисплей за допомогою картометра на наявність відхилень; вся дошка груба, зазвичай ні, але автор стикався з нею одного разу на місці замовника. Пізніше було виявлено, що взимку температура була низькою, а вміст освітлювача недостатнім; а іноді деякі перероблені вицвілі дошки не оброблялися чисто, і траплялися подібні стани.

Нанесення частинок міді на поверхню плити: існує багато факторів, які викликають утворення частинок міді на поверхні плити. Від затоплення міді до всього процесу передачі візерунка можна гальванізувати мідь на самій платі друкованої плати.

Частинки міді на поверхні плити, викликані процесом занурення міді, можуть бути викликані будь-яким етапом обробки міді зануренням. Лужне знежирення спричинить не тільки шорсткість поверхні плити, але й шорсткість отворів, коли жорсткість води висока, а пилу при свердлінні занадто багато (особливо двостороння дошка не розмазується). Внутрішню шорсткість і незначні плями на поверхні плити також можна видалити; в основному є кілька випадків мікротравлення: якість мікропротравлювача перекису водню або сірчаної кислоти занадто низька, або персульфат амонію (натрію) містить занадто багато домішок, як правило, рекомендується, щоб він був не менше CP клас. На додаток до промислового класу можуть бути викликані й інші порушення якості; надмірно високий вміст міді в ванні для мікротравлення або низька температура може викликати повільне осадження кристалів мідного купоросу; і рідина для ванни каламутна і забруднена.

Більша частина рішення для активації викликана забрудненням або неправильним обслуговуванням. Наприклад, фільтруючий насос протікає, рідина для ванни має низьку питому вагу, а вміст міді занадто високий (бак для активації використовувався занадто довго, більше 3 років), що призведе до утворення твердих частинок у ванні. . Або домішка колоїду, адсорбована на поверхні пластини або стінці отвору, на цей раз буде супроводжуватися шорсткістю в отворі. Розчинення або прискорення: розчин для ванни занадто довгий, щоб виглядати каламутним, тому що більша частина розчину готується з фторборною кислотою, так що вона атакує скловолокно в FR-4, викликаючи зростання силікату та солі кальцію у ванні . Крім того, збільшення вмісту міді та кількості розчиненого у ванні олова призведе до утворення частинок міді на поверхні плити. Сам мідний бак спричинений надмірною активністю рідини в баку, пилом у повітрі, що перемішується, та великою кількістю зважених твердих частинок у рідині бака. Ви можете налаштувати параметри процесу, збільшити або замінити елемент повітряного фільтра, фільтрувати весь бак і т. д. Ефективне рішення. Резервуар для розбавленої кислоти для тимчасового зберігання мідної пластини після осадження міді, рідина в баку повинна бути чистою, а рідина в баку повинна бути замінена вчасно, коли вона каламутна.

Термін зберігання мідної занурювальної плити не повинен бути занадто тривалим, інакше поверхня плити буде легко окислюватися навіть у розчині кислоти, а оксидну плівку буде складніше утилізувати після окислення, так що на поверхні будуть утворюватися частинки міді. поверхня дошки. Частинки міді на поверхні плити, викликані процесом опускання міді, згаданим вище, за винятком поверхневого окислення, зазвичай розподіляються на поверхні плити більш рівномірно та з сильною регулярністю, і забруднення, що утворюється тут, спричинить, незалежно від того, чи провідний чи ні. Коли йдеться про виробництво частинок міді на поверхні гальванізованої мідної пластини системи друкованої плати, деякі невеликі тестові плати можна використовувати для обробки окремо для порівняння та оцінки. Для несправної дошки на місці можна використовувати м’яку щітку для вирішення проблеми; процес перенесення графіки: є надлишок клею в прояві (дуже тонкий. Залишкова плівка також може бути покрита та покрита під час гальванічного покриття), або вона не очищається після проявки, або пластина розміщена занадто довго після перенесення малюнка, що призводить до різного ступеня окислення на поверхні плити, особливо поганого очищення поверхні пластини. Коли забруднення повітря у складі чи цеху зберігання сильне. Рішення полягає в тому, щоб посилити промивання водою, посилити план і скласти графік, посилити інтенсивність кислотного знежирення.

Сам резервуар для гальванічного нанесення кислотної міді, на даний момент його попередня обробка, як правило, не викликає утворення частинок міді на поверхні плати, оскільки непровідні частинки можуть щонайбільше викликати витік або ямки на поверхні плати. Причини появи частинок міді на поверхні пластини, викликаних мідним циліндром, можна звести до кількох аспектів: підтримання параметрів ванни, виробництво та експлуатація, матеріал і технічне обслуговування процесу. Підтримка параметрів ванни включає занадто високий вміст сірчаної кислоти, занадто низький вміст міді, низьку або занадто високу температуру ванни, особливо на заводах без систем охолодження з регульованою температурою, це призведе до зменшення діапазону щільності струму ванни, відповідно до нормальний виробничий процес Робота, мідний порошок можна виробляти у ванні та змішувати у ванні;

З точки зору виробничої роботи, надмірний струм, погана шина, порожні точки защемлення та пластина, упущена в резервуар проти анода для розчинення тощо, також спричинять надмірний струм у деяких пластинах, що призведе до потрапляння мідного порошку в рідину резервуара. , і поступово викликаючи руйнування частинок міді ; Матеріальним аспектом є в основному вміст фосфору в куті люмінофора та рівномірність розподілу фосфору; аспект виробництва та технічного обслуговування в основному пов’язаний з великомасштабною обробкою, і кут міді потрапляє в ємність, коли додається мідний кут, в основному під час великомасштабної обробки, очищення анодів та очищення анодного мішка, на багатьох заводах з ними погано обробляють , і є деякі приховані небезпеки. Для обробки мідної кульки поверхню слід очистити, а свіжу мідну поверхню слід мікротравити перекисом водню. Анодний мішок слід послідовно змочити перекисом водню сірчаної кислоти та лугом для очищення, особливо для анодного мішка слід використовувати РР фільтр-мішок із зазором 5-10 мікрон. .

Гальванічне покриття: цей дефект також спричиняє багато процесів, від опускання міді, перенесення візерунка до попередньої обробки гальванічного покриття, міднення та луження. Основною причиною опускання міді є неякісне очищення тонучого мідного підвісного кошика протягом тривалого часу. Під час мікротравлення рідина забруднення, що містить паладієву мідь, буде капати з підвісного кошика на поверхню плати, викликаючи забруднення. Ями. Процес передачі графіки в основному викликаний поганим обслуговуванням обладнання та очищенням, що розвивається. Причин багато: присоска щіткового ролика щіткової машини забруднює плями клею, внутрішні органи вентилятора повітряного ножа в сушильній секції висушені, є жирний пил тощо, поверхня дошки заплітається або пил видаляється перед друком. Неправильна, машина для проявки нечиста, миття після проявки погане, піногасник, що містить кремній, забруднює поверхню плити тощо. Попередня обробка для гальванічного нанесення, оскільки основним компонентом рідини для ванни є сірчана кислота, незалежно від того, чи є вона кислотною. знежирювач, мікротравлення, препрег і розчин для ванни. Тому, коли жорсткість води висока, вона буде виглядати каламутною і забруднювати поверхню дошки; крім того, деякі компанії мають погану інкапсуляцію вішалок. Протягом тривалого часу буде виявлено, що інкапсуляція буде розчинятися і дифундувати в резервуарі вночі, забруднюючи рідину резервуара; ці непровідні частинки адсорбуються на поверхні плати, що може спричинити гальванічні ямки різного ступеня для подальшого гальванічного покриття.

Сам бак для гальванізації кислотної міді може мати такі аспекти: трубка повітряного дуття відхиляється від вихідного положення, і повітря перемішується нерівномірно; фільтруючий насос протікає або вхідний отвір рідини знаходиться близько до повітряної трубки для вдихання повітря, утворюючи дрібні бульбашки повітря, які адсорбуються на поверхні дошки або краю лінії. Особливо збоку від горизонтальної лінії та кута лінії; іншим моментом може бути використання неповноцінних бавовняних серцевин, а обробка не є ретельною. Антистатичний засіб для обробки, що використовується в процесі виробництва бавовняної серцевини, забруднює рідину ванни і викликає витікання покриття. Цю ситуацію можна додати. Здувайте, вчасно очищайте рідку поверхневу піну. Після того, як бавовняна серцевина змочується кислотою та лугом, колір поверхні плити білий або нерівномірний: в основному через полірувальний засіб або проблеми з обслуговуванням, а іноді це можуть бути проблеми з очищенням після знежирення кислотою. Проблема мікротравлення.

Можуть бути спричинені невідповідність освітлювача в мідному циліндрі, серйозне органічне забруднення та надмірна температура ванни. Кислотне знежирення, як правило, не викликає проблем з очищенням, але якщо вода має слабокисле значення pH і більше органічних речовин, особливо промивання оборотною водою, це може спричинити погане очищення та нерівномірне мікротравлення; мікротравлення в основному враховує надмірний вміст мікротравлення. Низький, високий вміст міді в розчині для мікротравлення, низька температура ванни тощо також спричинить нерівномірне мікротравлення на поверхні плати; крім того, якість води для очищення погана, час миття трохи довший, або забруднений кислотний розчин попереднього замочування, а поверхня плити може бути забруднена після обробки. Буде невелике окислення. Під час гальванічного покриття в мідній ванні, оскільки відбувається кислотне окислення і пластина завантажується у ванну, оксид важко видалити, і це також призведе до нерівномірного кольору поверхні пластини; крім того, поверхня пластини контактує з анодним мішком, і анодна провідність нерівномірна. , пасивація анода та інші умови також можуть викликати такі дефекти.