site logo

Як вибрати відповідні компоненти, що вигідно для дизайну друкованої плати?

Як вибрати відповідні компоненти, що вигідно для дизайну друкованої плати?

1. Виберіть компоненти, які вигідні для упаковки


На етапі креслення схеми ми повинні розглянути рішення щодо упаковки компонентів і шаблону колодки, які необхідно прийняти на етапі компонування. Ось кілька порад, які слід враховувати під час вибору компонентів на основі упаковки компонентів.
Пам’ятайте, що в комплект входить з’єднувальна електрична колодка та механічні розміри (x, y та z) компонента, тобто форма корпусу компонента та штифтів, що з’єднують Друкована плата. Вибираючи компоненти, необхідно враховувати будь-які можливі обмеження щодо встановлення або упаковки верхнього та нижнього шарів кінцевої друкованої плати. Деякі компоненти (наприклад, полярна ємність) можуть мати обмеження по висоті, які необхідно враховувати в процесі вибору компонентів. На початку дизайну ви можете намалювати базову контурну форму друкованої плати, а потім розмістити деякі великі або важливі компоненти (наприклад, роз’єми), які ви плануєте використовувати. Таким чином ви можете візуально та швидко побачити віртуальну перспективу друкованої плати (без проводки) і задати відносно точне відносне розташування та висоту компонентів друкованої плати та компонентів. Це допоможе забезпечити правильне розміщення компонентів у зовнішній упаковці (пластикові вироби, шасі, рама тощо) після складання друкованої плати. Викличте режим попереднього перегляду 3D з меню інструментів, щоб переглянути всю плату.
Шаблон колодки показує фактичну контактну площадку або форму припаяного пристрою на друкованій платі. Ці мідні візерунки на друкованій платі також містять деяку основну інформацію про форму. Розмір шаблону прокладки має бути правильним, щоб забезпечити правильне зварювання та належну механічну та термічну цілісність з’єднаних компонентів. Розробляючи компонування друкованої плати, ми повинні враховувати, як буде виготовлена ​​друкована плата або як буде зварена панель, якщо вона зварюється вручну. Паяння оплавленням (плавлення флюсу в контрольованій високотемпературній печі) може працювати з широким спектром пристроїв для поверхневого монтажу (SMD). Паяння хвилею зазвичай використовується для спаювання задньої частини друкованої плати для фіксації пристроїв із наскрізним отвором, але воно також може працювати з деякими поверхневими компонентами, розміщеними на задній частині друкованої плати. Зазвичай під час використання цієї технології пристрої для поверхневого монтажу, що знаходяться під ними, повинні бути розташовані в певному напрямку, і для адаптації до цього методу зварювання може знадобитися модифікація колодки.
Вибір компонентів можна змінювати протягом усього процесу проектування. На початку процесу проектування визначення, які пристрої мають використовувати наскрізні отвори з гальванічним покриттям (PTH), а які – технологію поверхневого монтажу (SMT), допоможе загальному плануванню друкованої плати. Фактори, які необхідно враховувати, включають вартість пристрою, доступність, щільність площі пристрою та споживання електроенергії тощо. З точки зору виробництва пристрої для поверхневого монтажу зазвичай дешевші, ніж пристрої з наскрізним отвором, і, як правило, мають кращу зручність використання. Для малих і середніх проектів прототипів найкраще вибирати більші пристрої для поверхневого монтажу або пристрої з наскрізними отворами, що не тільки зручно для ручного зварювання, але також сприяє кращому з’єднанню колодок і сигналів у процесі виявлення помилок і налагодження .
Якщо в базі даних немає готового пакета, зазвичай потрібно створити спеціальний пакет в інструменті.

2. Використовуйте хороші методи заземлення


Переконайтеся, що конструкція має достатню ємність байпаса та рівень землі. Під час використання інтегральних схем переконайтеся, що поряд із силовою стороною до землі (бажано до землі) використовується відповідний розв’язувальний конденсатор. Відповідна ємність конденсатора залежить від конкретного застосування, технології конденсатора та робочої частоти. Якщо шунтуючий конденсатор розміщено між контактами джерела живлення та заземлення та поряд із відповідним контактом мікросхеми, можна оптимізувати електромагнітну сумісність і сприйнятливість схеми.

3. Призначте упаковку віртуальних компонентів
Роздрукуйте специфікацію матеріалів (BOM) для перевірки віртуальних компонентів. Віртуальні компоненти не мають пов’язаного пакування і не будуть передані на етап макета. Створіть перелік матеріалів і перегляньте всі віртуальні компоненти проекту. Єдиними елементами повинні бути сигнали живлення та заземлення, оскільки вони розглядаються як віртуальні компоненти, які лише спеціально обробляються в схемному середовищі та не будуть передані в макет. Якщо компоненти, відображені у віртуальній частині, не використовуються для цілей моделювання, їх слід замінити компонентами з упаковкою.

4. Переконайтеся, що у вас є повна відомість матеріалів
Перевірте, чи є достатні та повні дані у звіті з описом матеріалів. Після створення звіту про номенклатуру матеріалів необхідно ретельно перевірити та доповнити неповну інформацію про пристрої, постачальників або виробників у всіх записах компонентів.

5. Сортуйте за міткою компонента


Щоб полегшити сортування та перегляд списку матеріалів, переконайтеся, що етикетки компонентів пронумеровані послідовно.

6. Перевірте схему резервного затвора
Взагалі кажучи, вхід усіх резервних воріт повинен мати сигнальне з’єднання, щоб уникнути зависання кінця входу. Переконайтеся, що ви перевірили всі надлишкові або відсутні вентилі та що всі входи, які не підключені, повністю підключені. У деяких випадках, якщо введення призупинено, вся система не працюватиме належним чином. Візьмемо подвійні операційні підсилювачі, які часто використовуються в конструкції. Якщо використовується лише один з двосторонніх компонентів IC операційного підсилювача, рекомендується або використовувати інший операційний підсилювач, або заземлити вхід невикористаного операційного підсилювача та організувати відповідну мережу зворотного зв’язку посилення одиниці (або іншого посилення), щоб забезпечити нормальну роботу всього компонента.
У деяких випадках мікросхеми з плаваючими контактами можуть не працювати належним чином у діапазоні індексів. Загалом, лише коли пристрій IC або інші затвори в тому самому пристрої не працюють у насиченому стані, вхідний або вихідний сигнали знаходяться поблизу або в шині живлення компонента, ця IC може відповідати вимогам індексу, коли вона працює. Симуляція зазвичай не може охопити цю ситуацію, оскільки імітаційні моделі зазвичай не з’єднують разом кілька частин IC для моделювання ефекту з’єднання підвіски.

Якщо у вас виникли проблеми, давайте обговоримо разом і ласкаво просимо на наш сайт-www.ipcb.com.