Передмова:

З бурхливим розвитком Росії Друкована плата промисловості, друкована плата поступово рухається до напрямку високоточної тонкої лінії, невеликої діафрагми, високого співвідношення сторін (6: 1-10: 1). Вимоги до міді в отворі складають 20-25 мкм, а відстань між лініями DF ≤4 міліметрів. Як правило, компанії з друкованої плати мають проблему затискання гальванічної плівки. Плівковий кліп призведе до прямого короткого замикання, що вплине на ОДНОМАТИЧНИЙ вихід плити друкованої плати через перевірку AOI, серйозний кліп або точки не можна відремонтувати безпосередньо, що призведе до брухту.

Графічна ілюстрація проблеми із графічною гальванічною плівкою:

Як вирішити проблему кліп -плівки для обшивки друкованої плати

Аналіз принципу затискання плівки на друкованій платі

(1) Якщо товщина міді графічної гальванічної лінії перевищує товщину сухої плівки, це призведе до затискання плівки. (Товщина сухої плівки на загальній фабриці друкованих плат становить 1.4 мілі)

(2) If the thickness of copper and tin on graphic electroplating line exceeds the thickness of dry film, film clip may be caused.

Аналіз затискної плівки на друкованій платі

1. Легко вирізати фотографії та фотографії на плівковій дошці

Як вирішити проблему кліп -плівки для обшивки друкованої плати?

In FIG. 3 and FIG. 4, it can be seen from the pictures of the physical plate that the circuit is relatively dense, and there is a large difference between the ratio of length and width in the engineering design and layout, and the adverse current distribution. The minimum line gap of D/F is 2.8mil (0.070mm), the smallest hole is 0.25mm, the plate thickness is 2.0mm, the aspect ratio is 8:1, and the hole copper is required to be more than 20Um. Він належить до дошки складності процесу.

2. Аналіз причин затискання плівки

Щільність струму графічного гальванічного покриття велика, а мідне покриття занадто товсте. There is no edge strip at both ends of the fly bar, and thick film is plated in the high current area. Струм несправності вола більший, ніж струм фактичної виробничої пластини. Площина C/S і S/S площина з’єднані обернено.

Затискачі для пластин із занадто малим інтервалом 2.5-3.5 мілі.

Поточний розподіл не є рівномірним, циліндр з мідним покриттям тривалий час не чистить анод. Wrong current (wrong type or wrong plate area) Час захисту струмової плати в мідному циліндрі занадто великий.

 Макет проекту не є розумним, ефективна область гальваніки графіки проекту неправильна тощо. PCB board line gap is too small, difficult board line graphics special easy clip film.

Ефективна схема вдосконалення кліп -плівки

1. зменшити щільність струму графіку, належне продовження часу покриття міддю.

2. Відповідно збільште товщину пластини міді, відповідним чином зменшіть щільність покриття міді на графіку та відносно зменшіть товщину міді для покриття.

3. Товщина міді нижньої частини валика змінюється з 0.5 унцій до 1/3 унції мідного валика. Товщина міді для наплавлення збільшується приблизно на 10 мкм, щоб зменшити щільність струму графіку та товщину міді для покриття графіку.

4. Для пробігу між дошками <4мл закупівлі 1.8-2.0мл пробне виробництво сухої плівки.

5. Other schemes such as modification of typesetting design, modification of compensation, line clearance, cutting ring and PAD can also relatively reduce the production of film clip.

6. Метод контролю виробництва гальванічного покриття плівкової плити з невеликим зазором і легким затискачем

1. FA: Спершу спробуйте затискні кромки на обох кінцях дошки. Після того, як товщина міді, ширина лінії/відстань до лінії та імпеданс будуть визначені, завершіть травлення дошки з флобаром та пройдіть перевірку AOI.

2. Вицвітаюча плівка: для пластини з діапазоном D/F <4 мілі швидкість травлення вицвітаючої плівки слід регулювати повільно.

3. Навички персоналу ФА: звертайте увагу на оцінку щільності струму, коли вказуєте вихідний струм пластини за допомогою легкої кліпсової плівки. Як правило, мінімальний лінійний зазор пластини становить менше 3.5 міліметрів (0.088 мм), а щільність струму гальванічної міді контролюється в межах ≦ 12ASF, що нелегко виготовляти кліпсовою плівкою. На додаток до лінійної графіки особливо важка дошка, як показано нижче:

Як вирішити проблему кліп -плівки для обшивки друкованої плати

Мінімальний зазор D/F цієї графічної дошки становить 2.5 міліметра (0.063 мм). За умови гарної однорідності козлової гальванічної лінії рекомендується використовувати тест густини струму 10ASF FA.

Як вирішити проблему кліп -плівки для обшивки друкованої плати?

Мінімальний зазор між лініями графічної плати D/F становить 2.5 міліметра (0.063 мм), з більш незалежними лініями та нерівномірним розподілом, це не може уникнути долі кліпса за умови гарної однорідності гальванічної лінії загальних виробників. Щільність струму графічної міді для гальванічного покриття становить 14.5ASF*65 хвилин для створення кліпу, рекомендується, щоб щільність електричного струму графіку була ≦ 11ASF випробування FA.

Personal experience and summary

Я багато років займаюся досвідом роботи з друкованими платами, в основному на кожній фабриці, що виготовляє друковану плату, з невеликим зазором між лініями більш -менш будуть виникати проблеми із затисканням плівки, різниця в тому, що кожна фабрика має різну частку проблем із затисканням плівки, деякі компанії мають мало проблема затискання плівки, деякі компанії мають більше проблем із затисканням плівки. The following factors are analyzed:

1. Тип структури друкованої плати кожної компанії відрізняється, складність процесу виробництва друкованої плати різна.

2. Кожна компанія має різні режими та методи управління.

3. З точки зору вивчення мого багаторічного накопиченого досвіду, до невеликої пластини слід звернути увагу на те, що зазор першої лінії може використовуватися лише з невеликою щільністю струму та доцільним для продовження часу покриття міддю, згідно з поточними інструкціями згідно досвід щільності струму та мідного покриття використовується для оцінки вдалого часу, звернення уваги на метод пластини та метод роботи, спрямований на мінімальну лінію від пластини 4 mil або менше, спробуйте муху, на дошці FA повинна бути перевірка AOI без капсула, Водночас він також відіграє певну роль у контролі та профілактиці якості, тому ймовірність створення кліпу у масовому виробництві буде дуже маленькою.

На мою думку, хороша якість друкованої плати вимагає не лише досвіду та навичок, а й хороших методів. Це також залежить від страти людей у ​​виробничому відділі.

Графічне гальванічне покриття відрізняється від гальванічного покриття всієї пластини, основна відмінність полягає в лінійній графіці різних типів гальванічних пластин, деякі графічні дошки самі по собі не рівномірно розподілені, крім ширини та відстані тонкої лінії, є рідкісні, кілька ізольованих ліній, незалежні отвори всі види спеціальної лінійної графіки. Тому автор більше схильний використовувати навички FA (поточний індикатор) для вирішення або запобігання проблемі товстої плівки. Діапазон поліпшень невеликий, швидкий та ефективний, а ефект профілактики очевидний.