Важливість жорстка гнучка друкована плата не можна недооцінювати у виробництві друкованих плат. Однією з причин є тенденція до мініатюризації. Крім того, попит на жорстку жорстку PCBS зростає завдяки гнучкості та функціональності 3D -збірки. Однак не всі виробники друкованих плат можуть задовольнити складний гнучкий і жорсткий процес виробництва друкованих плат. Напівгнучкі друковані плати виготовляються за способом, який зменшує товщину жорсткої плати до 0.25 мм +/- 0.05 мм. Це, у свою чергу, дозволяє використовувати дошку в тих випадках, коли потрібно згинати дошку та встановлювати її всередині корпусу. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Ось огляд деяких атрибутів, які роблять його унікальним:

Характеристики напівгнучкої друкованої плати FR4

L Найважливішим атрибутом, який найкраще підходить для ваших власних потреб, є те, що він гнучкий і може адаптуватися до наявного простору.

L Його універсальність збільшується тим, що його гнучкість не перешкоджає передачі сигналу.

L Він також легкий.

Загалом, напів гнучкі PCBS також відомі своєю найкращою вартістю, оскільки їх виробничі процеси сумісні з існуючими виробничими можливостями.

L Вони економлять як час проектування, так і час складання.

L Це надзвичайно надійні альтернативи, не в останню чергу тому, що вони уникають багатьох проблем, включаючи сплутування та зварювання.

Процедура виготовлення друкованої плати

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Загалом процес охоплює такі аспекти:

L Різання матеріалу

L Сухе плівкове покриття

L Автоматична оптична перевірка

L Browning

L laminated

L рентгенологічне дослідження

L свердління

L гальванічне покриття

L Перетворення графіків

L офорт

L Трафаретний друк

L Вплив та розвиток

L Поверхнева обробка

L Фрезерування з регулюванням глибини

L Електричний тест

L Контроль якості

L упаковка

Які проблеми та можливі рішення у виробництві друкованих плат?

Основною проблемою виробництва є забезпечення точності та контролю глибини допусків фрезерування. Також важливо стежити за тим, щоб не було тріщин смоли або розшарування масла, які могли б спричинити проблеми з якістю. Це передбачає перевірку наступного під час фрезерування з контролем глибини:

L товщина

L Вміст смоли

L Допуск на фрезерування

Контроль глибини фрезерування А

Товщинне фрезерування проводили методом картографування відповідно до товщини 0.25 мм, 0.275 мм та 0.3 мм. Після вивільнення дошки її перевірять, чи витримає вона згинання на 90 градусів. Як правило, якщо товщина, що залишилася 0.283 мм, скловолокно вважається пошкодженим. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Контроль глибини фрезерування B

Виходячи з вищесказаного, необхідно забезпечити товщину міді від 0.188 мм до 0.213 мм між захисним шаром припою та L2. Необхідно також належним чином доглядати за будь -яким викривленням, що може вплинути на загальну однорідність товщини.

Контроль глибини фрезерування C

Фрезерування з регулюванням глибини було важливим для того, щоб гарантувати, що розміри були встановлені на 6.3 “x10.5” після випуску прототипу панелі. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.