Більшість масового електронного обладнання сьогодні виготовляється за технологією поверхневого монтажу або SMT, як її часто називають. Не без підстав! Окрім надання безлічі інших переваг, SMT Друкована плата може значно покращити час виробництва друкованих плат.

Технологія поверхневого кріплення

Базова технологія поверхневого кріплення (SMT) Основна концепція виробництва наскрізних отворів продовжує забезпечувати значні вдосконалення. Використовуючи SMT, друковану плату не потрібно заглиблювати в неї. Натомість вони використовують паяльну пасту. Окрім збільшення швидкості, це значно спрощує процес. Хоча монтажні компоненти SMT можуть не мати міцності кріплення через отвір, вони мають багато інших переваг для подолання цієї проблеми.

Технологія поверхневого кріплення проходить 5-кроковий процес наступним чином: 1. Виробництво друкованої плати – це етап 2, де друкована плата фактично виробляє паяні з’єднання. Припій наноситься на колодку, що дозволяє закріпити компонент на друкованій платі 3. За допомогою верстата компоненти встановлюються на точні пайки. Випікати друковану плату для застигання припою 5. Перевірте готові компоненти

Відмінності між SMT та наскрізними отворами включають:

Поширена просторова проблема в установках наскрізних отворів вирішується за допомогою технології поверхневого монтажу. SMT також забезпечує гнучкість проектування, оскільки дає дизайнерам друкованих плат свободу створення спеціальних схем. Менший розмір компонента означає, що на одну дошку може вміститися більше компонентів, і потрібно менше дощок.

Компоненти в установках SMT не містять свинцю. Чим менша довжина відведення елемента поверхневого кріплення, тим менша затримка розповсюдження та нижчий шум упаковки.

Щільність компонентів на одиницю площі вища, оскільки дозволяє встановлювати компоненти з обох сторін.

Він підходить для масового виробництва, таким чином зменшуючи витрати.

Зменшення розміру збільшує швидкість контуру. Це насправді одна з основних причин, чому більшість виробників вибирають такий підхід.

Поверхневий натяг розплавленого припою притягує елемент до рівня з прокладкою. Це, у свою чергу, автоматично виправляє будь -які невеликі помилки, які могли виникнути при розміщенні компонентів.

SMT виявилося більш стійким у випадках вібрації або високої вібрації.

Деталі SMT зазвичай коштують дешевше, ніж аналогічні деталі з наскрізним отвором.

Важливо, що SMT може значно скоротити час виробництва, оскільки не потрібно свердління. Крім того, компоненти SMT можна розміщувати зі швидкістю тисячі на годину, порівняно з менш ніж тисячею наскрізних установок. Це, в свою чергу, призводить до того, що продукція виробляється з потрібною швидкістю, що ще більше скорочує час виходу на ринок. Якщо ви плануєте прискорити виробництво друкованих плат, SMT – очевидна відповідь. Завдяки використанню програмних засобів проектування та виробництва (DFM) потреба в переробці та переробці складних схем значно зменшується, що ще більше збільшує швидкість та можливість складних конструкцій.

Все це не означає, що SMT не має невід’ємних недоліків. SMT може бути ненадійним, якщо його використовувати як єдиний спосіб кріплення деталей, які зазнають значних механічних навантажень. Компоненти, які виробляють велику кількість тепла або витримують великі електричні навантаження, не можна встановлювати за допомогою SMT. Це пояснюється тим, що припій може плавитися при високих температурах. Таким чином, наскрізні установки можна продовжувати використовувати у випадках, коли спеціальні механічні, електричні та теплові фактори роблять СМТ неефективними. Крім того, SMT не підходить для прототипування, тому що компоненти можуть знадобитися додавати або замінювати на етапі прототипування, а плити з високою щільністю компонентів можуть бути важкими для підтримки.

Використовуйте SMT

Маючи сильні переваги, які пропонує SMT, дивно, що вони стали сьогоднішнім домінуючим стандартом дизайну та виробництва. В основному їх можна використовувати в будь -якій ситуації, коли потрібна висока надійність і великий обсяг PCBS.