چھپی سرکٹ بورڈ الیکٹرانک اجزاء کے لیے برقی کنکشن فراہم کرنے والا ہے۔ اس کی ترقی کی تاریخ 100 سال سے زیادہ ہے۔ اس کا ڈیزائن بنیادی طور پر لے آؤٹ ڈیزائن ہے۔ سرکٹ بورڈ کے استعمال کا بنیادی فائدہ وائرنگ اور اسمبلی کی غلطیوں کو بہت کم کرنا اور آٹومیشن کی سطح اور پیداواری لیبر کی شرح کو بہتر بنانا ہے۔ سرکٹ بورڈز کی تعداد کے مطابق، یہ واحد رخا بورڈز، ڈبل رخا بورڈز، چار پرت بورڈز، چھ پرت بورڈز اور دیگر ملٹی لیئر سرکٹ بورڈز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

چونکہ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ ایک عام ٹرمینل پروڈکٹ نہیں ہے، اس لیے نام کی تعریف قدرے مبہم ہے۔ مثال کے طور پر، پرسنل کمپیوٹرز کے لیے مدر بورڈ کو مین بورڈ کہا جاتا ہے، اور اسے براہ راست سرکٹ بورڈ نہیں کہا جا سکتا۔ اگرچہ مدر بورڈ میں سرکٹ بورڈز موجود ہیں، لیکن وہ ایک جیسے نہیں ہیں، لہذا جب انڈسٹری کا جائزہ لیں تو دونوں آپس میں جڑے ہوئے ہیں لیکن ایک جیسے نہیں کہا جا سکتا۔ ایک اور مثال: چونکہ سرکٹ بورڈ پر انٹیگریٹڈ سرکٹ کے پرزے لگے ہوتے ہیں، اس لیے نیوز میڈیا اسے آئی سی بورڈ کہتے ہیں، لیکن درحقیقت یہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ جیسا نہیں ہے۔ ہم عام طور پر کہتے ہیں کہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ سے مراد ننگے بورڈ یعنی سرکٹ بورڈ ہے جس کے اوپری اجزاء نہیں ہیں۔ پی سی بی بورڈ کے ڈیزائن اور سرکٹ بورڈ کی تیاری کے عمل میں انجینئرز کو نہ صرف پی سی بی بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں حادثات کو روکنے کی ضرورت ہے بلکہ ڈیزائن کی غلطیوں سے بھی بچنے کی ضرورت ہے۔

مسئلہ 1: سرکٹ بورڈ شارٹ سرکٹ: اس قسم کے مسئلے کے لیے، یہ ان عام خرابیوں میں سے ایک ہے جو براہ راست سرکٹ بورڈ کے کام نہ کرنے کا سبب بنے گی۔ پی سی بی بورڈ شارٹ سرکٹ کی سب سے بڑی وجہ سولڈر پیڈ کا غلط ڈیزائن ہے۔ اس وقت، آپ گول سولڈر پیڈ کو انڈاکار میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ شکل دیں، شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے پوائنٹس کے درمیان فاصلہ بڑھائیں۔ پی سی بی پروفنگ پرزوں کی سمت کا نامناسب ڈیزائن بھی بورڈ کو شارٹ سرکٹ کا سبب بنے گا اور کام کرنے میں ناکام ہو جائے گا۔ مثال کے طور پر، اگر SOIC کا پن ٹن لہر کے متوازی ہے، تو یہ شارٹ سرکٹ کے حادثے کا سبب بننا آسان ہے۔ اس وقت، حصے کی سمت کو مناسب طریقے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ اسے ٹن کی لہر پر کھڑا کیا جا سکے. ایک اور امکان ہے جو پی سی بی کے شارٹ سرکٹ کی ناکامی کا سبب بنے گا، یعنی خودکار پلگ ان مڑا ہوا پاؤں۔ جیسا کہ آئی پی سی یہ بتاتا ہے کہ پن کی لمبائی 2 ملی میٹر سے کم ہے اور اس بات کا خدشہ ہے کہ جھکی ہوئی ٹانگ کا زاویہ بہت بڑا ہونے پر پرزے گر جائیں گے، اس لیے شارٹ سرکٹ کا سبب بننا آسان ہے، اور سولڈر جوائنٹ زیادہ ہونا چاہیے۔ سرکٹ سے 2 ملی میٹر دور۔

مسئلہ 2: پی سی بی کے سولڈر جوڑ سنہری پیلے ہو جاتے ہیں: عام طور پر، پی سی بی سرکٹ بورڈز پر ٹانکا لگانا سلور گرے ہوتا ہے، لیکن کبھی کبھار سنہری ٹانکے والے جوڑ ہوتے ہیں۔ اس پریشانی کی بنیادی وجہ درجہ حرارت کا بہت زیادہ ہونا ہے۔ اس وقت، آپ کو صرف ٹن کی بھٹی کا درجہ حرارت کم کرنے کی ضرورت ہے۔

مسئلہ 3: گہرے رنگ کے اور دانے دار رابطے سرکٹ بورڈ پر ظاہر ہوتے ہیں: گہرے رنگ کے یا چھوٹے دانے والے رابطے PCB پر ظاہر ہوتے ہیں۔ زیادہ تر مسائل سولڈر کی آلودگی اور پگھلے ہوئے ٹن میں مل جانے والے ضرورت سے زیادہ آکسائیڈ کی وجہ سے ہوتے ہیں، جو سولڈر جوائنٹ کی ساخت بناتے ہیں۔ کرکرا محتاط رہیں کہ کم ٹن مواد کے ساتھ سولڈر کے استعمال کی وجہ سے ہونے والے گہرے رنگ کے ساتھ الجھ نہ جائیں۔ اس مسئلے کی ایک اور وجہ یہ ہے کہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے سولڈر کی ساخت بدل گئی ہے، اور نجاست کا مواد بہت زیادہ ہے۔ خالص ٹن شامل کرنا یا سولڈر کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ داغ دار شیشہ فائبر کی تعمیر میں جسمانی تبدیلیوں کا سبب بنتا ہے، جیسے تہوں کے درمیان علیحدگی۔ لیکن یہ صورتحال ناقص سولڈر جوڑوں کی وجہ سے نہیں ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سبسٹریٹ کو بہت زیادہ گرم کیا جاتا ہے، اس لیے ضروری ہے کہ پہلے سے گرم اور سولڈرنگ کے درجہ حرارت کو کم کیا جائے یا سبسٹریٹ کی رفتار کو بڑھایا جائے۔

مسئلہ 4: پی سی بی کے اجزاء ڈھیلے یا غلط جگہ پر: ری فلو سولڈرنگ کے عمل کے دوران، چھوٹے حصے پگھلے ہوئے سولڈر پر تیر سکتے ہیں اور آخر کار ہدف سولڈر جوائنٹ کو چھوڑ سکتے ہیں۔ نقل مکانی یا جھکاؤ کی ممکنہ وجوہات میں سرکٹ بورڈ کی ناکافی سپورٹ، ریفلو اوون سیٹنگز، سولڈر پیسٹ کے مسائل، اور انسانی غلطی کی وجہ سے سولڈرڈ پی سی بی بورڈ پر اجزاء کی کمپن یا باؤنس شامل ہیں۔

مسئلہ 5: سرکٹ بورڈ کھلا سرکٹ: جب ٹریس ٹوٹ جاتا ہے، یا سولڈر صرف پیڈ پر ہوتا ہے نہ کہ اجزاء کے لیڈ پر، ایک کھلا سرکٹ ہو جائے گا۔ اس صورت میں، اجزاء اور پی سی بی کے درمیان کوئی آسنجن یا کنکشن نہیں ہے. بالکل شارٹ سرکٹس کی طرح، یہ پیداواری عمل کے دوران یا ویلڈنگ کے عمل اور دیگر کاموں کے دوران بھی ہو سکتے ہیں۔ سرکٹ بورڈ کی کمپن یا اسٹریچنگ، ان کو گرانا یا دیگر مکینیکل اخترتی عوامل نشانات یا سولڈر جوڑوں کو تباہ کر دیں گے۔ اسی طرح، کیمیکل یا نمی سولڈر یا دھات کے پرزوں کو پہننے کا سبب بن سکتی ہے، جس کی وجہ سے اجزاء ٹوٹ سکتے ہیں۔

مسئلہ 6: ویلڈنگ کے مسائل: ویلڈنگ کے ناقص طریقوں سے پیدا ہونے والے کچھ مسائل درج ذیل ہیں: ٹانکا لگا ہوا جوڑ: بیرونی خلل کی وجہ سے، ٹانکا ٹھوس ہونے سے پہلے حرکت کرتا ہے۔ یہ کولڈ سولڈر جوڑوں کی طرح ہے، لیکن وجہ مختلف ہے. اسے دوبارہ گرم کرکے درست کیا جاسکتا ہے، اور ٹھنڈا ہونے پر ٹانکا لگانے والے جوڑ باہر سے پریشان نہیں ہوتے ہیں۔ کولڈ ویلڈنگ: یہ صورت حال اس وقت ہوتی ہے جب ٹانکا لگانا مناسب طریقے سے نہیں پگھلا سکتا، جس کے نتیجے میں کھردری سطحیں اور ناقابل اعتماد کنکشن ہوتے ہیں۔ چونکہ ضرورت سے زیادہ ٹانکا لگانا مکمل پگھلنے سے روکتا ہے، اس لیے ٹھنڈے ٹانکے والے جوڑ بھی ہو سکتے ہیں۔ علاج جوڑ کو دوبارہ گرم کرنا اور اضافی ٹانکا لگانا ہے۔ سولڈر برج: یہ اس وقت ہوتا ہے جب سولڈر کراس کرتا ہے اور جسمانی طور پر دو لیڈز کو آپس میں جوڑتا ہے۔ یہ غیر متوقع کنکشن اور شارٹ سرکٹ بنا سکتے ہیں، جس کی وجہ سے کرنٹ بہت زیادہ ہونے پر اجزاء جل سکتے ہیں یا نشانات کو جلا سکتے ہیں۔ پیڈز، پنوں یا لیڈز کا ناکافی گیلا ہونا۔ بہت زیادہ یا بہت کم ٹانکا لگانا۔ وہ پیڈ جو زیادہ گرمی یا کھردری سولڈرنگ کی وجہ سے بلند ہوتے ہیں۔

مسئلہ 7: پی سی بی بورڈ کی خرابی ماحول سے بھی متاثر ہوتی ہے: خود پی سی بی کی ساخت کی وجہ سے، جب ناسازگار ماحول میں، سرکٹ بورڈ کو نقصان پہنچانا آسان ہوتا ہے۔ انتہائی درجہ حرارت یا درجہ حرارت میں اتار چڑھاو، ضرورت سے زیادہ نمی، زیادہ شدت کی کمپن اور دیگر حالات وہ تمام عوامل ہیں جو بورڈ کی کارکردگی کو کم کرنے یا حتیٰ کہ سکریپ کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ مثال کے طور پر، محیطی درجہ حرارت میں تبدیلی بورڈ کی خرابی کا سبب بنے گی۔ لہذا، ٹانکا لگانا جوڑ تباہ ہو جائے گا، بورڈ کی شکل جھک جائے گی، یا بورڈ پر تانبے کے نشانات ٹوٹ سکتے ہیں۔ دوسری طرف، ہوا میں نمی دھات کی سطح پر آکسیکرن، سنکنرن اور زنگ کا سبب بن سکتی ہے، جیسے کہ بے نقاب تانبے کے نشانات، سولڈر جوائنٹ، پیڈز اور اجزاء کی لیڈز۔ اجزاء اور سرکٹ بورڈز کی سطح پر گندگی، دھول یا ملبے کا جمع ہونا بھی ہوا کے بہاؤ اور اجزاء کی ٹھنڈک کو کم کر سکتا ہے، جس سے PCB زیادہ گرمی اور کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ پی سی بی کو کمپن، گرنا، ٹکرانا یا موڑنا اس کو خراب کر دے گا اور شگاف ظاہر ہونے کا سبب بنے گا، جبکہ زیادہ کرنٹ یا اوور وولٹیج پی سی بی کے ٹوٹنے کا سبب بنے گا یا اجزاء اور راستوں کی تیزی سے عمر بڑھنے کا سبب بنے گا۔

سوال 8: انسانی غلطی: پی سی بی مینوفیکچرنگ میں زیادہ تر خرابیاں انسانی غلطی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، غلط پیداواری عمل، اجزاء کی غلط جگہ اور غیر پیشہ ورانہ مینوفیکچرنگ وضاحتیں 64 فیصد تک مصنوعات کی خرابیوں سے بچنے کا سبب بن سکتی ہیں۔