1. موجودہ حیثیت

یہ سب جانتے ہیں کیونکہ۔۔۔ چھپی سرکٹ بورڈ انہیں جمع کرنے کے بعد دوبارہ کام نہیں کیا جا سکتا، مائکرووائڈز کی وجہ سے سکریپنگ کی وجہ سے لاگت کا نقصان سب سے زیادہ ہے۔ اگرچہ PWB مینوفیکچررز میں سے آٹھ نے گاہک کی واپسی کی وجہ سے خرابی کو محسوس کیا، اس طرح کے نقائص بنیادی طور پر اسمبلر کے ذریعہ اٹھائے جاتے ہیں۔ سولڈر ایبلٹی کے مسئلے کی PWB مینوفیکچرر نے بالکل بھی اطلاع نہیں دی ہے۔ صرف تین اسمبلرز نے غلطی سے ہائی ایسپیکٹ ریشو (HAR) موٹے بورڈ پر بڑے ہیٹ سنک/سرفیسز (ویو سولڈرنگ کے مسئلے کا حوالہ دیتے ہوئے) پر “ٹن سکڑنے” کا مسئلہ سمجھا۔ ڈبونے والی چاندی کی تہہ کی وجہ سے پوسٹ سولڈر سوراخ کی نصف گہرائی تک ہی بھرا جاتا ہے۔ اصل سازوسامان بنانے والے (OEM) کی جانب سے اس مسئلے پر مزید گہرائی سے تحقیق اور تصدیق کرنے کے بعد، یہ مسئلہ مکمل طور پر سرکٹ بورڈ کے ڈیزائن کی وجہ سے سولڈر ایبلٹی کے مسئلے کی وجہ سے ہے، اور اس کا چاندی کے ڈوبنے کے عمل یا دیگر فائنل سے کوئی تعلق نہیں ہے۔ سطح کے علاج کے طریقے۔

2. بنیادی وجہ کا تجزیہ

نقائص کی اصل وجہ کے تجزیہ کے ذریعے، عمل میں بہتری اور پیرامیٹر کی اصلاح کے امتزاج کے ذریعے خرابی کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے۔ جاوانی اثر عام طور پر سولڈر ماسک اور تانبے کی سطح کے درمیان دراڑ کے نیچے ظاہر ہوتا ہے۔ چاندی کے وسرجن کے عمل کے دوران، کیونکہ دراڑیں بہت چھوٹی ہوتی ہیں، یہاں چاندی کے آئنوں کی سپلائی چاندی کے وسرجن مائع کے ذریعے محدود ہوتی ہے، لیکن یہاں کا تانبا تانبے کے آئنوں میں ڈھل سکتا ہے، اور پھر چاندی کے وسرجن کا رد عمل تانبے کی سطح پر ہوتا ہے۔ دراڑیں . چونکہ آئن کی تبدیلی وسرجن سلور کے رد عمل کا ذریعہ ہے، اس لیے شگاف کے نیچے تانبے کی سطح پر حملے کی ڈگری کا تعلق براہ راست وسرجن سلور کی موٹائی سے ہے۔ 2Ag++1Cu=2Ag+1Cu++ (+ ایک دھاتی آئن ہے جو ایک الیکٹران کو کھو دیتا ہے) درج ذیل وجوہات میں سے کسی کی وجہ سے دراڑیں بن سکتی ہیں: سائیڈ سنکنرن/زیادہ ترقی یا تانبے کی سطح پر ٹانکا لگانے والے ماسک کا ناقص تعلق؛ ناہموار تانبے کی الیکٹروپلاٹنگ پرت (تھن تانبے کا سوراخ)؛ سولڈر ماسک کے نیچے بیس کاپر پر واضح گہری خروںچ ہیں۔

سنکنرن دھات کی سطح کے ساتھ ہوا میں سلفر یا آکسیجن کے رد عمل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ چاندی اور گندھک کا رد عمل سطح پر ایک پیلے رنگ کی سلور سلفائیڈ (Ag2S) فلم بنائے گا۔ اگر سلفر کا مواد زیادہ ہے تو، سلور سلفائیڈ فلم آخرکار سیاہ ہو جائے گی۔ چاندی کے گندھک، ہوا (جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے) یا آلودگی کے دیگر ذرائع، جیسے PWB پیکیجنگ پیپر سے آلودہ ہونے کے کئی طریقے ہیں۔ چاندی اور آکسیجن کا رد عمل ایک اور عمل ہے، عام طور پر چاندی کی تہہ کے نیچے آکسیجن اور تانبا گہرے بھورے کپرس آکسائیڈ پیدا کرنے کے لیے رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ اس قسم کی خرابی عام طور پر اس وجہ سے ہوتی ہے کہ چاندی کی وسرجن بہت تیز ہوتی ہے، جس سے کم کثافت والی چاندی کی تہہ بنتی ہے، جس سے چاندی کی تہہ کے نچلے حصے میں موجود تانبے کو ہوا سے رابطہ کرنا آسان ہو جاتا ہے، اس لیے تانبا آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا۔ ہوا میں. ڈھیلے کرسٹل ڈھانچے میں دانوں کے درمیان بڑا فاصلہ ہوتا ہے، اس لیے آکسیڈیشن مزاحمت حاصل کرنے کے لیے چاندی کی موٹی تہہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ پیداوار کے دوران چاندی کی ایک موٹی تہہ ضرور جمع ہونی چاہیے، جس سے پیداواری لاگت بڑھ جاتی ہے اور سولڈریبلٹی کے مسائل، جیسے مائکرووائڈز اور ناقص سولڈرنگ کا امکان بھی بڑھ جاتا ہے۔

تانبے کی نمائش کا تعلق عام طور پر چاندی کے ڈوبنے سے پہلے کیمیائی عمل سے ہوتا ہے۔ یہ نقص چاندی کے ڈوبنے کے عمل کے بعد ظاہر ہوتا ہے، بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ بقایا فلم کو مکمل طور پر پچھلے عمل کے ذریعے نہیں ہٹایا گیا ہے، چاندی کی تہہ کے جمع ہونے میں رکاوٹ ہے۔ سب سے زیادہ عام ٹانکا لگانے والے ماسک کے عمل کے ذریعے لائی جانے والی بقایا فلم ہے، جو ڈویلپر میں ناپاک ترقی کی وجہ سے ہوتی ہے، جسے نام نہاد “بقیہ فلم” کہا جاتا ہے۔ یہ بقایا فلم وسرجن چاندی کے رد عمل میں رکاوٹ ہے۔ مکینیکل علاج کا عمل بھی تانبے کی نمائش کی ایک وجہ ہے۔ سرکٹ بورڈ کی سطح کی ساخت بورڈ اور حل کے درمیان رابطے کی یکسانیت کو متاثر کرے گی۔ ناکافی یا ضرورت سے زیادہ حل کی گردش بھی چاندی کی ناہموار پرت بنائے گی۔

آئن آلودگی سرکٹ بورڈ کی سطح پر موجود آئنک مادے سرکٹ بورڈ کی برقی کارکردگی میں مداخلت کریں گے۔ یہ آئن بنیادی طور پر خود چاندی کے وسرجن مائع سے آتے ہیں (چاندی کی وسرجن کی تہہ باقی رہتی ہے یا سولڈر ماسک کے نیچے)۔ مختلف وسرجن سلور سلوشنز میں مختلف آئن مواد ہوتا ہے۔ آئن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، اسی دھونے کے حالات میں آئن آلودگی کی قدر اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ وسرجن چاندی کی تہہ کی پورسٹی بھی آئن آلودگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ زیادہ پوروسیٹی والی چاندی کی تہہ محلول میں آئنوں کو برقرار رکھنے کا امکان رکھتی ہے، جس کی وجہ سے پانی سے دھونا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے، جو آخر کار آئن آلودگی کی قدر میں اسی طرح کے اضافے کا باعث بنے گا۔ دھونے کے بعد کا اثر براہ راست آئن آلودگی کو بھی متاثر کرے گا۔ ناکافی دھلائی یا نااہل پانی کی وجہ سے آئن آلودگی معیار سے تجاوز کر جائے گی۔

مائکرووائڈز کا قطر عام طور پر 1 ملین سے کم ہوتا ہے۔ سولڈر اور سولڈرنگ کی سطح کے درمیان میٹل انٹرفیس کمپاؤنڈ پر واقع voids کو مائکرووائڈز کہا جاتا ہے، کیونکہ وہ اصل میں سولڈرنگ کی سطح پر “طیارے کی گہا” ہیں، لہذا وہ بہت کم ہو جاتے ہیں. ویلڈنگ کی طاقت. OSP، ENIG اور وسرجن سلور کی سطح پر مائیکرووائیڈز ہوں گے۔ ان کی تشکیل کی بنیادی وجہ واضح نہیں ہے، لیکن کئی متاثر کن عوامل کی تصدیق کی گئی ہے۔ اگرچہ وسرجن چاندی کی تہہ میں موجود تمام مائیکرو ویڈز موٹی چاندی کی سطح پر پائے جاتے ہیں (موٹائی 15μm سے زیادہ ہے)، لیکن تمام موٹی چاندی کی تہوں میں مائیکرووائیڈز نہیں ہوں گے۔ جب وسرجن سلور پرت کے نچلے حصے میں تانبے کی سطح کا ڈھانچہ بہت کھردرا ہوتا ہے، تو مائیکرو وائڈز ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ مائکرووائڈز کی موجودگی کا تعلق چاندی کی تہہ میں جمع ہونے والے نامیاتی مادے کی قسم اور ساخت سے بھی ہوتا ہے۔ مندرجہ بالا رجحان کے جواب میں، اصل سازوسامان کے مینوفیکچررز (OEM)، سازوسامان مینوفیکچرنگ سروس فراہم کرنے والے (EMS)، PWB مینوفیکچررز اور کیمیائی سپلائرز نے نقلی حالات میں ویلڈنگ کے کئی مطالعات کیے، لیکن ان میں سے کوئی بھی مائکرووائڈز کو مکمل طور پر ختم نہیں کر سکتا۔