تانبے پہنے ٹکڑے ٹکڑے کے بعد پیدا کرنے کے لئے عملدرآمد کیا جاتا ہے پی سی بی کے بورڈ، سوراخ کے ذریعے مختلف، اور اسمبلی سوراخ، مختلف اجزاء کو جمع کیا جاتا ہے. جمع کرنے کے بعد، اجزاء کو PCB کے ہر سرکٹ کے ساتھ کنکشن تک پہنچنے کے لیے، Xuan ویلڈنگ کے عمل کو انجام دینا ضروری ہے۔ بریزنگ کو تین طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے: لہر سولڈرنگ، ریفلو سولڈرنگ اور دستی سولڈرنگ۔ ساکٹ ماونٹڈ اجزاء عام طور پر لہر سولڈرنگ کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں۔ سطح پر نصب اجزاء کا بریزنگ کنکشن عام طور پر ریفلو سولڈرنگ کا استعمال کرتا ہے۔ انفرادی اجزاء اور اجزاء انفرادی طور پر دستی ہیں (الیکٹرک کروم) تنصیب کے عمل کی ضروریات اور انفرادی مرمت کی ویلڈنگ کی وجہ سے۔ آئرن) ویلڈنگ۔

1. تانبے پہنے ٹکڑے ٹکڑے کی سولڈر مزاحمت

کاپر پہنے ہوئے ٹکڑے ٹکڑے پی سی بی کا سبسٹریٹ مواد ہے۔ بریزنگ کے دوران، یہ ایک لمحے میں اعلی درجہ حرارت والے مادوں کے رابطے کا سامنا کرتا ہے۔ لہذا، Xuan ویلڈنگ کا عمل تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کے لئے “تھرمل جھٹکا” کی ایک اہم شکل ہے اور تانبے کے پوش ٹکڑے ٹکڑے کی گرمی کی مزاحمت کا امتحان ہے۔ تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے تھرمل جھٹکا کے دوران اپنی مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتے ہیں، جو تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کی گرمی کی مزاحمت کا اندازہ لگانے کا ایک اہم پہلو ہے۔ ایک ہی وقت میں، Xuan ویلڈنگ کے دوران تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کی وشوسنییتا کا تعلق اس کی اپنی پل آف طاقت، اعلی درجہ حرارت میں چھلکے کی طاقت، اور نمی اور گرمی کی مزاحمت سے بھی ہے۔ تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کی بریزنگ کے عمل کی ضروریات کے لیے، روایتی وسرجن مزاحمتی اشیاء کے علاوہ، حالیہ برسوں میں، Xuan ویلڈنگ میں تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے، کچھ اطلاقی کارکردگی کی پیمائش اور تشخیصی اشیاء شامل کی گئی ہیں۔ جیسے نمی جذب اور حرارت کے خلاف مزاحمت کا ٹیسٹ (3 گھنٹے کا علاج، پھر 260℃ ڈِپ سولڈرنگ ٹیسٹ)، نمی جذب کرنے کا ریفلو سولڈرنگ ٹیسٹ (30℃ پر رکھا گیا، ایک مخصوص وقت کے لیے رشتہ دار نمی 70%، ری فلو سولڈرنگ ٹیسٹ کے لیے) وغیرہ۔ . تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کی مصنوعات فیکٹری سے باہر نکلنے سے پہلے، تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کا مینوفیکچرر معیار کے مطابق سخت ڈِپ سولڈر ریزسٹنس (جسے تھرمل شاک بلیسٹرنگ بھی کہا جاتا ہے) ٹیسٹ کرے گا۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے مینوفیکچررز کو بھی اس چیز کا پتہ لگانا چاہیے جب تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کے فیکٹری میں داخل ہوں۔ ایک ہی وقت میں، پی سی بی کا نمونہ تیار ہونے کے بعد، چھوٹے بیچوں میں لہر سولڈرنگ کے حالات کی تقلید کرکے کارکردگی کی جانچ کی جانی چاہیے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ اس قسم کا سبسٹریٹ وسرجن سولڈرنگ کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے صارف کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اس قسم کے پی سی بی کو بڑے پیمانے پر تیار کر کے مکمل مشین فیکٹری کو بھیجا جا سکتا ہے۔

تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کی سولڈر مزاحمت کی پیمائش کرنے کا طریقہ بنیادی طور پر بین الاقوامی (GBIT 4722-92)، امریکی IPC معیار (IPC-410 1)، اور جاپانی JIS معیار (JIS-C-6481-1996) جیسا ہے۔ . اہم ضروریات ہیں:

① ثالثی کے تعین کا طریقہ “تیرتا سولڈرنگ طریقہ” ہے (نمونہ سولڈرنگ کی سطح پر تیرتا ہے)؛

② نمونے کا سائز 25 ملی میٹر X 25 ملی میٹر ہے۔

③اگر درجہ حرارت کی پیمائش کا نقطہ مرکری تھرمامیٹر ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ ٹانکے میں مرکری کے سر اور دم کی متوازی پوزیشن (25 ± 1) ملی میٹر ہے۔ IPC کا معیار 25.4 ملی میٹر ہے۔

④ سولڈر غسل کی گہرائی 40 ملی میٹر سے کم نہیں ہے۔

واضح رہے کہ: درجہ حرارت کی پیمائش کی پوزیشن بورڈ کے ڈپ سولڈر مزاحمت کی سطح کے درست اور حقیقی عکاسی پر بہت اہم اثر رکھتی ہے۔ عام طور پر، سولڈرنگ ٹن کا حرارتی ذریعہ ٹن غسل کے نیچے ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کی پیمائش کے نقطہ اور سولڈر کی سطح کے درمیان جتنا زیادہ (گہرا) فاصلہ ہوگا، سولڈر کے درجہ حرارت اور ناپے گئے درجہ حرارت کے درمیان انحراف اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اس وقت، مائع کی سطح کا درجہ حرارت ناپے گئے درجہ حرارت سے جتنا کم ہوگا، ڈپ ٹانکا لگانے والی مزاحمت والی پلیٹ کو بلبلا کرنے کے لیے نمونہ فلوٹ ویلڈنگ کے طریقہ سے ماپا جانے کا وقت اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

2. لہر سولڈرنگ پروسیسنگ

لہر سولڈرنگ کے عمل میں، سولڈرنگ درجہ حرارت دراصل سولڈر کا درجہ حرارت ہے، اور یہ درجہ حرارت سولڈرنگ کی قسم سے متعلق ہے. ویلڈنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 250’c سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ویلڈنگ کا بہت کم درجہ حرارت ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ جیسے جیسے سولڈرنگ کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، ڈِپ سولڈرنگ کا وقت نسبتاً نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔ اگر سولڈرنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ سرکٹ (تانبے کی ٹیوب) یا سبسٹریٹ کو چھالے، ڈیلامینیشن اور بورڈ کے سنگین وارپج کا سبب بنے گا۔ لہذا، ویلڈنگ کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.

تین، ریفلو ویلڈنگ پروسیسنگ

عام طور پر، ریفلو سولڈرنگ درجہ حرارت لہر سولڈرنگ درجہ حرارت سے تھوڑا کم ہے. ریفلو سولڈرنگ درجہ حرارت کی ترتیب مندرجہ ذیل پہلوؤں سے متعلق ہے:

①ریفلو سولڈرنگ کے لیے سامان کی قسم؛

②لائن کی رفتار، وغیرہ کی ترتیب کی شرائط؛

③ سبسٹریٹ مواد کی قسم اور موٹائی؛

④ پی سی بی سائز، وغیرہ

ریفلو سولڈرنگ کا سیٹ درجہ حرارت پی سی بی کی سطح کے درجہ حرارت سے مختلف ہے۔ ریفلو سولڈرنگ کے لیے اسی درجہ حرارت پر، پی سی بی کی سطح کا درجہ حرارت بھی سبسٹریٹ مواد کی قسم اور موٹائی کی وجہ سے مختلف ہے۔

ریفلو سولڈرنگ کے عمل کے دوران، سبسٹریٹ سطح کے درجہ حرارت کی حرارت مزاحمت کی حد جہاں تانبے کے ورق پھول جاتے ہیں (بلبلے) PCB کے پہلے سے گرم ہونے والے درجہ حرارت اور نمی جذب کی موجودگی یا عدم موجودگی کے ساتھ تبدیل ہو جائیں گے۔ شکل 3 سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جب PCB کا پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت (سبسٹریٹ کی سطح کا درجہ حرارت) کم ہوتا ہے، تو سبسٹریٹ کی سطح کے درجہ حرارت کی حرارت مزاحمت کی حد بھی کم ہوتی ہے جہاں سوجن کا مسئلہ ہوتا ہے۔ اس حالت کے تحت کہ ریفلو سولڈرنگ کے ذریعہ مقرر کردہ درجہ حرارت اور ریفلو سولڈرنگ کا پہلے سے گرم ہونے والا درجہ حرارت مستقل ہے، سبسٹریٹ کی نمی جذب ہونے کی وجہ سے سطح کا درجہ حرارت گر جاتا ہے۔

چار، دستی ویلڈنگ

مرمت کی ویلڈنگ یا خصوصی اجزاء کی علیحدہ دستی ویلڈنگ میں، کاغذ پر مبنی تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کے لیے الیکٹرک فیروکروم کی سطح کا درجہ حرارت 260 ℃ سے کم ہونا ضروری ہے، اور شیشے کے فائبر کپڑوں پر مبنی تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے کے لیے 300 ℃ سے نیچے ہونا ضروری ہے۔ اور جہاں تک ممکن ہو ویلڈنگ کے وقت کو کم کرنا، عام ضروریات؛ کاغذ کا سبسٹریٹ 3s یا اس سے کم، گلاس فائبر کپڑا سبسٹریٹ 5s یا اس سے کم ہے۔