مارک پوائنٹ پی سی بی کی طرف سے ڈیزائن میں استعمال ہونے والی خودکار جگہ کا تعین کرنے والی مشین پر پوزیشن کی شناخت کا نقطہ ہے، اور اسے حوالہ نقطہ بھی کہا جاتا ہے۔ قطر 1 ملی میٹر ہے۔ سٹینسل مارک پوائنٹ پوزیشن کی شناخت کا نقطہ ہے جب پی سی بی کو سرکٹ بورڈ پلیسمنٹ کے عمل میں سولڈر پیسٹ/سرخ گلو کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے۔ مارک پوائنٹس کا انتخاب سٹینسل کی پرنٹنگ کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایس ایم ٹی کا سامان درست طریقے سے پی سی بی کے بورڈ اجزاء لہذا، مارک پوائنٹ ایس ایم ٹی کی پیداوار کے لیے بہت اہم ہے۔

① مارک پوائنٹ: ایس ایم ٹی پروڈکشن کا سامان پی سی بی بورڈ کی پوزیشن خود بخود معلوم کرنے کے لیے اس پوائنٹ کا استعمال کرتا ہے، جسے پی سی بی بورڈ کو ڈیزائن کرتے وقت ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ دوسری صورت میں، SMT پیدا کرنا مشکل ہے، یا پیدا کرنا ناممکن بھی ہے۔

1. مارک پوائنٹ کو بورڈ کے کنارے کے متوازی دائرے یا مربع کے طور پر ڈیزائن کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ حلقہ بہترین ہے۔ سرکلر مارک پوائنٹ کا قطر عام طور پر 1.0mm، 1.5mm، 2.0mm ہوتا ہے۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ مارک پوائنٹ کا ڈیزائن قطر 1.0 ملی میٹر ہو۔ اگر سائز بہت چھوٹا ہے تو، PCB مینوفیکچررز کے تیار کردہ MARK نقطے فلیٹ نہیں ہیں، MARK نقطوں کو مشین کے ذریعے آسانی سے پہچانا نہیں جا سکتا یا شناخت کی درستگی ناقص ہے، جو پرنٹنگ اور پلیسمنٹ کے اجزاء کی درستگی کو متاثر کرے گی۔ اگر یہ بہت بڑا ہے، تو یہ مشین، خاص طور پر DEK اسکرین پرنٹر کے ذریعے پہچانے گئے ونڈو کے سائز سے زیادہ ہو جائے گا) ；

2. مارک پوائنٹ کی پوزیشن عام طور پر پی سی بی بورڈ کے مخالف کونے پر ڈیزائن کی جاتی ہے۔ مارک پوائنٹ بورڈ کے کنارے سے کم از کم 5 ملی میٹر دور ہونا چاہیے، ورنہ مارک پوائنٹ کو مشین کلیمپنگ ڈیوائس کے ذریعے آسانی سے کلیمپ کیا جائے گا، جس کی وجہ سے مشین کا کیمرہ مارک پوائنٹ کو پکڑنے میں ناکام ہو جائے گا۔

3. کوشش کریں کہ مارک پوائنٹ کی پوزیشن کو متوازی نہ بنایا جائے۔ بنیادی مقصد پیداواری عمل میں آپریٹر کی لاپرواہی کو پی سی بی کو الٹ جانے سے روکنا ہے، جس کے نتیجے میں مشین کی غلط جگہ کا تعین اور پیداوار میں نقصان ہوتا ہے۔

4. مارک پوائنٹ کے ارد گرد کم از کم 5 ملی میٹر کی جگہ پر ایک جیسے ٹیسٹ پوائنٹس یا پیڈ نہ رکھیں، بصورت دیگر، مشین مارک پوائنٹ کی غلط شناخت کرے گی، جس سے پیداوار کو نقصان پہنچے گا۔

② ڈیزائن کے ذریعے کی پوزیشن: ڈیزائن کے ذریعے نامناسب ایس ایم ٹی پروڈکشن ویلڈنگ میں کم ٹن یا خالی سولڈرنگ کا سبب بنے گا، جو مصنوعات کی وشوسنییتا کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ڈیزائنرز ویاس ڈیزائن کرتے وقت پیڈ پر ڈیزائن نہ کریں۔ جب ویا ہول پیڈ کے ارد گرد ڈیزائن کیا جاتا ہے، تو یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ویا ہول کا کنارہ اور عام ریزسٹر، کپیسیٹر، انڈکٹنس، اور مقناطیسی مالا پیڈ کے ارد گرد پیڈ کے کنارے کو کم از کم 0.15 ملی میٹر یا اس سے زیادہ رکھا جائے۔ دیگر آئی سی، ایس او ٹی، بڑے انڈکٹرز، الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز وغیرہ۔ ڈائیوڈس، کنیکٹرز وغیرہ کے پیڈز کے ارد گرد ویاس اور پیڈ کے کناروں کو کم از کم 0.5 ملی میٹر یا اس سے زیادہ رکھا جاتا ہے (کیونکہ ان اجزاء کا سائز اس وقت بڑھایا جائے گا جب سٹینسل کو ڈیزائن کیا گیا ہے) جب اجزاء کو ری فلو کیا جاتا ہے تو سولڈر پیسٹ کو ویاس کے ذریعے کھونے سے روکتا ہے ；

③ سرکٹ کو ڈیزائن کرتے وقت، پیڈ کو جوڑنے والے سرکٹ کی چوڑائی پر دھیان دیں کہ پیڈ کی چوڑائی سے زیادہ نہ ہو، بصورت دیگر، کچھ باریک پِچ اجزاء آسانی سے جڑے ہوئے ہیں یا سولڈرڈ اور کم ٹین کیے ہوئے ہیں۔ جب IC اجزاء کے ملحقہ پنوں کو گراؤنڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ تجویز کی جاتی ہے کہ ڈیزائنرز انہیں بڑے پیڈ پر ڈیزائن نہ کریں، تاکہ SMT سولڈرنگ کے ڈیزائن کو کنٹرول کرنا آسان نہ ہو۔

اجزاء کی وسیع اقسام کی وجہ سے، زیادہ تر معیاری اجزاء کے صرف پیڈ سائز اور کچھ غیر معیاری اجزاء کو فی الحال ریگولیٹ کیا جاتا ہے۔ مستقبل کے کام میں، ہم کام کے اس حصے، سروس ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کو جاری رکھیں گے، تاکہ ہر کسی کی اطمینان حاصل ہو سکے۔ .