پہلا – پی سی بی وقفہ کاری کے لیے تقاضے

1. کنڈکٹرز کے درمیان فاصلہ: کم از کم لائن کا فاصلہ لائن سے لائن بھی ہے، اور لائنوں اور پیڈز کے درمیان فاصلہ 4MIL سے کم نہیں ہوگا۔ پیداوار کے نقطہ نظر سے، اگر حالات اجازت دیں تو جتنا بڑا ہوگا۔ عام طور پر، 10 ملین عام ہے.
2. پیڈ ہول کا قطر اور پیڈ کی چوڑائی: پی سی بی مینوفیکچرر کی صورت حال کے مطابق، اگر پیڈ ہول کا قطر میکانکی طور پر ڈرل کیا جاتا ہے، تو کم از کم 0.2 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ اگر لیزر ڈرلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو، کم از کم 4mil سے کم نہیں ہونا چاہئے. سوراخ قطر رواداری مختلف پلیٹوں کے مطابق تھوڑا سا مختلف ہے، اور عام طور پر 0.05 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے؛ پیڈ کی کم از کم چوڑائی 0.2 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہیے۔
3. پیڈ کے درمیان فاصلہ: پی سی بی مینوفیکچررز کی پروسیسنگ صلاحیت کے مطابق، فاصلہ 0.2 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ 4. تانبے کی چادر اور پلیٹ کے کنارے کے درمیان فاصلہ 0.3mm سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ بڑے رقبے پر تانبے کے بچھانے کی صورت میں، عام طور پر پلیٹ کے کنارے سے ایک اندرونی فاصلہ ہوتا ہے، جو عام طور پر 20mil مقرر کیا جاتا ہے۔

– غیر برقی حفاظتی فاصلہ

1. حروف کی چوڑائی، اونچائی اور فاصلہ: سلک اسکرین پر چھپی ہوئی حروف کے لیے، عام طور پر روایتی قدریں جیسے 5/30 اور 6/36 MIL استعمال کی جاتی ہیں۔ کیونکہ جب متن بہت چھوٹا ہو گا، تو پروسیسنگ اور پرنٹنگ دھندلی ہو جائے گی۔
2. سلک اسکرین سے پیڈ تک کا فاصلہ: سلک اسکرین کو پیڈ پر چڑھنے کی اجازت نہیں ہے۔ کیونکہ اگر ٹانکا لگانے والا پیڈ سلک اسکرین سے ڈھکا ہوا ہے تو، سلک اسکرین کو ٹن کے ساتھ لیپت نہیں کیا جاسکتا، جو اجزاء کی اسمبلی کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، پی سی بی کارخانہ دار کو 8 ملین کی جگہ محفوظ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر کچھ پی سی بی بورڈز کا رقبہ بہت قریب ہے، تو 4MIL کا فاصلہ قابل قبول ہے۔ اگر سلک اسکرین غلطی سے ڈیزائن کے دوران بانڈنگ پیڈ کو ڈھانپ لیتی ہے، تو پی سی بی مینوفیکچرر خود بخود بانڈنگ پیڈ پر ٹن کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کے دوران بانڈنگ پیڈ پر رہ جانے والی سلک اسکرین کو ختم کردے گا۔
3. مکینیکل ڈھانچے پر 3D اونچائی اور افقی فاصلہ: PCB پر اجزاء کو نصب کرتے وقت، غور کریں کہ آیا افقی سمت اور جگہ کی اونچائی دیگر مکینیکل ڈھانچوں سے متصادم ہوگی۔ لہذا، ڈیزائن کے دوران، اجزاء کے ساتھ ساتھ تیار شدہ پی سی بی اور پروڈکٹ شیل کے درمیان خلائی ساخت کی موافقت پر پوری طرح غور کرنا ضروری ہے، اور ہر ٹارگٹ آبجیکٹ کے لیے ایک محفوظ جگہ محفوظ کرنا ضروری ہے۔ مندرجہ بالا پی سی بی ڈیزائن کے لئے کچھ وقفہ کاری کی ضروریات ہیں۔

ہائی کثافت اور تیز رفتار ملٹی لیئر پی سی بی (ایچ ڈی آئی) کے ذریعے کے لیے تقاضے

اسے عام طور پر تین قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے، یعنی نابینا سوراخ، دفن شدہ سوراخ اور سوراخ کے ذریعے۔
ایمبیڈڈ ہول: پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی اندرونی پرت میں واقع کنکشن ہول سے مراد ہے، جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح تک نہیں بڑھے گا۔
سوراخ کے ذریعے: یہ سوراخ پورے سرکٹ بورڈ سے گزرتا ہے اور اسے اندرونی انٹرکنکشن کے لیے یا اجزاء کی تنصیب اور پوزیشننگ ہول کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
بلائنڈ ہول: یہ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے اوپر اور نیچے کی سطحوں پر ایک خاص گہرائی کے ساتھ واقع ہے، اور نیچے کی سطح کے پیٹرن اور اندرونی پیٹرن کو جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہائی اینڈ پروڈکٹس کی تیزی سے تیز رفتاری اور منیٹورائزیشن کے ساتھ، سیمی کنڈکٹر انٹیگریٹڈ سرکٹ انضمام اور رفتار میں مسلسل بہتری، پرنٹ شدہ بورڈز کے لیے تکنیکی تقاضے زیادہ ہیں۔ پی سی بی پر تاریں پتلی اور تنگ ہیں، وائرنگ کی کثافت زیادہ اور زیادہ ہے، اور پی سی بی پر سوراخ چھوٹے اور چھوٹے ہیں۔
لیزر بلائنڈ ہول کو مین مائیکرو تھرو ہول کے طور پر استعمال کرنا HDI کی کلیدی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ چھوٹے یپرچر اور بہت سے سوراخوں کے ساتھ لیزر بلائنڈ ہول HDI بورڈ کی ہائی وائر ڈینسٹی حاصل کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ چونکہ ایچ ڈی آئی بورڈز میں رابطہ پوائنٹس کے طور پر بہت سے لیزر بلائنڈ ہولز ہیں، لیزر بلائنڈ ہولز کی وشوسنییتا براہ راست مصنوعات کی وشوسنییتا کا تعین کرتی ہے۔

سوراخ تانبے کی شکل
کلیدی اشارے میں شامل ہیں: کونے کی تانبے کی موٹائی، سوراخ کی دیوار کی تانبے کی موٹائی، سوراخ بھرنے کی اونچائی (نیچے تانبے کی موٹائی)، قطر کی قدر، وغیرہ۔

اسٹیک اپ ڈیزائن کی ضروریات
1. ہر روٹنگ پرت میں ملحقہ حوالہ پرت (پاور سپلائی یا اسٹریٹم) ہونی چاہیے؛
2. ملحقہ مین پاور سپلائی کی پرت اور سٹریٹم کو کم سے کم فاصلے پر رکھا جائے تاکہ بڑے جوڑے کی گنجائش فراہم کی جا سکے۔

4Layer کی ایک مثال مندرجہ ذیل ہے۔
SIG-GND（PWR）-PWR（GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
پرت کا فاصلہ بہت بڑا ہو جائے گا، جو نہ صرف رکاوٹ کے کنٹرول، انٹرلیئر کپلنگ اور شیلڈنگ کے لیے برا ہے۔ خاص طور پر، بجلی کی فراہمی کی تہوں کے درمیان بڑا فاصلہ بورڈ کی گنجائش کو کم کرتا ہے، جو شور کو فلٹر کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔