عام بنیادی پی سی بی ڈیزائن کا عمل حسب ذیل ہے: ابتدائی تیاری -> پی سی بی ڈھانچہ ڈیزائن -> پی سی بی لے آؤٹ -> وائرنگ -> وائرنگ آپٹیمائزیشن اور سلک اسکرین پرنٹنگ -> نیٹ ورک اور ڈی آر سی معائنہ اور ساخت کا معائنہ -> پلیٹ بنانا۔
ابتدائی تیاری۔
اس میں کیٹلاگ اور اسکیمیٹکس کی تیاری شامل ہے “اگر آپ کوئی اچھا کام کرنا چاہتے ہیں تو آپ کو پہلے اپنے ٹولز کو تیز کرنا ہوگا۔ “ایک اچھا بورڈ بنانے کے لیے ، آپ کو نہ صرف اصول ڈیزائن کرنا چاہیے ، بلکہ اچھی طرح ڈرائنگ بھی کرنی چاہیے۔ پی سی بی ڈیزائن سے پہلے سب سے پہلے سکیمیٹک ش اور پی سی بی کی جزو لائبریری تیار کریں۔ جزوی لائبریری پروٹیل ہو سکتی ہے (بہت سے الیکٹرانک پرانے پرندے اس وقت پروٹیل تھے) ، لیکن مناسب کو تلاش کرنا مشکل ہے۔ منتخب کردہ ڈیوائس کے معیاری سائز کے ڈیٹا کے مطابق جزو لائبریری بنانا بہتر ہے۔ اصولی طور پر ، پہلے پی سی بی کی جزو لائبریری بنائیں ، اور پھر ایس سی ایچ کی جزو لائبریری۔ پی سی بی کی جزو لائبریری کی اعلی ضروریات ہیں ، جو بورڈ کی تنصیب کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ SCH کے جزو لائبریری کی ضروریات نسبتا loose ڈھیلی ہیں۔ صرف پن کی خصوصیات اور پی سی بی کے اجزاء کے ساتھ متعلقہ تعلقات کی وضاحت پر توجہ دیں۔ PS: معیاری لائبریری میں پوشیدہ پنوں کو نوٹ کریں۔ پھر منصوبہ بندی کا ڈیزائن ہے۔ جب آپ تیار ہوں ، آپ پی سی بی ڈیزائن شروع کرنے کے لیے تیار ہوں۔
دوسرا: پی سی بی ڈھانچہ ڈیزائن۔
اس مرحلے میں ، طے شدہ سرکٹ بورڈ سائز اور مختلف مکینیکل پوزیشننگ کے مطابق ، پی سی بی کی سطح کو پی سی بی ڈیزائن ماحول میں کھینچیں ، اور پوزیشننگ کی ضروریات کے مطابق مطلوبہ کنیکٹر ، چابیاں / سوئچز ، سکرو ہولز ، اسمبلی ہولز وغیرہ رکھیں۔ اور وائرنگ ایریا اور نان وائرنگ ایریا پر مکمل غور کریں اور اس کا تعین کریں (جیسے سکرو سوراخ کے ارد گرد کتنا ایریا نان وائرنگ ایریا کا ہے)۔
تیسرا: پی سی بی کی ترتیب۔
لے آؤٹ بورڈ پر آلات ڈالنا ہے۔ اس وقت ، اگر مذکورہ بالا تمام تیاریاں مکمل ہوچکی ہیں ، آپ اسکیمیٹک ڈایاگرام پر نیٹ ورک ٹیبل (ڈیزائن -> نیٹ لسٹ بنائیں) تیار کرسکتے ہیں ، اور پھر پی سی بی ڈایاگرام پر نیٹ ورک ٹیبل (ڈیزائن -> لوڈ نیٹ) درآمد کرسکتے ہیں۔ آپ دیکھ سکتے ہیں کہ تمام آلات ڈھیر ہو چکے ہیں ، اور کنکشن کو تیز کرنے کے لیے پنوں کے درمیان اڑنے والی تاریں ہیں۔ پھر آپ آلہ کو ترتیب دے سکتے ہیں۔ عمومی ترتیب مندرجہ ذیل اصولوں کے مطابق کی جائے گی۔
electrical برقی کارکردگی کے مطابق معقول زوننگ ، عام طور پر اس میں تقسیم: ڈیجیٹل سرکٹ ایریا (یعنی مداخلت کا خوف اور مداخلت پیدا کرنا) ، ینالاگ سرکٹ ایریا (مداخلت کا خوف) اور پاور ڈرائیو ایریا (مداخلت کا ذریعہ)
function ایک ہی فنکشن کو مکمل کرنے والے سرکٹس کو ممکنہ حد تک قریب رکھا جائے گا ، اور تمام اجزاء کو سادہ وائرنگ کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جائے گا۔ ایک ہی وقت میں ، فنکشنل بلاکس کے مابین رشتہ دار پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ فنکشنل بلاکس کے مابین رابطہ کو جامع بنایا جا سکے۔
. اعلی معیار والے اجزاء کے لیے ، تنصیب کی پوزیشن اور تنصیب کی طاقت پر غور کیا جائے گا۔ حرارتی عناصر کو درجہ حرارت کے حساس عناصر سے الگ رکھا جائے گا ، اور جب ضروری ہو تو تھرمل کنویکشن اقدامات پر غور کیا جائے گا۔
I I / O ڈرائیور پرنٹ بورڈ کے کنارے اور جہاں تک ممکن ہو سبکدوش کنیکٹر کے قریب ہوگا؛
⑤ کلاک جنریٹر (جیسے کرسٹل آسکیلیٹر یا کلاک آسکیلیٹر) گھڑی کا استعمال کرتے ہوئے ڈیوائس کے جتنا ممکن ہو سکے close
dec ایک ڈیکوپلنگ کیپسیٹر (اچھی ہائی فریکوئنسی پرفارمنس والا سنگل سٹون کیپسیٹر عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے) ہر انٹیگریٹڈ سرکٹ اور زمین کے پاور ان پٹ پن کے درمیان شامل کیا جائے گا۔ جب سرکٹ بورڈ کی جگہ گھنی ہوتی ہے تو ، کئی انٹیگریٹڈ سرکٹس کے ارد گرد ایک ٹینٹالم کیپسیٹر بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔
. ایک ڈسچارج ڈایڈڈ (1N4148) ریلے کنڈلی میں شامل کیا جائے گا۔
⑧ لے آؤٹ متوازن ، گھنا اور منظم ہو گا ، اور زیادہ بھاری یا بھاری نہیں ہو گا۔
“”
خاص توجہ کی ضرورت ہے۔
اجزاء لگاتے وقت ، سرکٹ بورڈ کی برقی کارکردگی اور پیداوار اور تنصیب کی فزیبلٹی اور سہولت کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کا اصل سائز (رقبہ اور اونچائی) اور اجزاء کے درمیان رشتہ دار پوزیشن پر غور کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں ، اس بنیاد پر کہ مذکورہ بالا اصولوں کی عکاسی کی جا سکتی ہے ، اجزاء کی جگہ کو مناسب طریقے سے تبدیل کیا جانا چاہیے تاکہ انہیں صاف اور خوبصورت بنایا جا سکے۔ اسی طرح کے اجزاء کو صاف ستھرا رکھا جانا چاہیے اسی سمت میں ، اسے “بکھرے ہوئے” نہیں کیا جا سکتا۔
یہ مرحلہ بورڈ کے مجموعی امیج اور اگلے مرحلے میں وائرنگ کی دشواری سے متعلق ہے ، اس لیے ہمیں اس پر غور کرنے کی بھرپور کوشش کرنی چاہیے۔ ترتیب کے دوران ، ابتدائی وائرنگ غیر یقینی جگہوں کے لیے بنائی جا سکتی ہے اور مکمل طور پر غور کیا جا سکتا ہے۔
چوتھا: وائرنگ
وائرنگ پورے پی سی بی ڈیزائن میں ایک اہم عمل ہے۔ یہ براہ راست پی سی بی کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ پی سی بی ڈیزائن کے عمل میں ، وائرنگ کو عام طور پر تین دائروں میں تقسیم کیا جاتا ہے: پہلا وائرنگ ہے ، جو پی سی بی ڈیزائن کی بنیادی ضرورت ہے۔ اگر لائنیں متصل نہیں ہیں اور فلائنگ لائن ہے تو یہ ایک نااہل بورڈ ہوگا۔ کہا جا سکتا ہے کہ اسے ابھی تک متعارف نہیں کرایا گیا ہے۔ دوسرا برقی کارکردگی کا اطمینان ہے۔ یہ پیمائش کرنے کا معیار ہے کہ آیا پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اہل ہے یا نہیں۔ یہ اچھی برقی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے وائرنگ کے بعد وائرنگ کو احتیاط سے ایڈجسٹ کرنا ہے۔ پھر خوبصورتی ہے۔ اگر آپ کی وائرنگ جڑی ہوئی ہے تو ، برقی آلات کی کارکردگی کو متاثر کرنے کی کوئی جگہ نہیں ہے ، لیکن ایک نظر میں ، یہ ماضی میں بے ترتیب ہے ، رنگین اور رنگین کے ساتھ ، یہاں تک کہ اگر آپ کی بجلی کی کارکردگی اچھی ہے ، تب بھی یہ ایک ٹکڑا ہے دوسروں کی نظر میں کوڑا کرکٹ اس سے جانچ اور دیکھ بھال میں بہت تکلیف ہوتی ہے۔ وائرنگ صاف ستھری اور یکساں ہونی چاہیے نہ کہ کرس کراس اور غیر منظم۔ ان کو برقی کارکردگی کو یقینی بنانے اور دیگر انفرادی ضروریات کو پورا کرنے کی شرط کے تحت سمجھا جانا چاہئے ، بصورت دیگر یہ بنیادی باتوں کو چھوڑ دے گا۔ وائرنگ کے دوران درج ذیل اصولوں پر عمل کیا جائے:
① عام طور پر ، سرکٹ بورڈ کی برقی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے سب سے پہلے پاور لائن اور گراؤنڈ وائر کو وائر کیا جائے گا۔ قابل اجازت حد کے اندر ، بجلی کی فراہمی اور زمینی تار کی چوڑائی کو زیادہ سے زیادہ چوڑا کیا جائے گا۔ یہ بہتر ہے کہ زمینی تار پاور لائن کی چوڑائی سے زیادہ وسیع ہو۔ ان کا رشتہ یہ ہے: زمینی تار> پاور لائن> سگنل لائن۔ عام طور پر ، سگنل لائن کی چوڑائی 0.2 ~ 0.3 ملی میٹر ہے ، ٹھیک چوڑائی 0.05 ~ 0.07 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے ، اور پاور لائن عام طور پر 1.2 ~ 2.5 ملی میٹر ہے۔ ڈیجیٹل سرکٹ کے پی سی بی کے لیے ، ایک وسیع گراؤنڈ وائر کو سرکٹ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے ، یعنی ایک گراؤنڈ نیٹ ورک بنانے کے لیے (اینالاگ سرکٹ کی زمین کو اس طرح استعمال نہیں کیا جا سکتا)
requirements سخت ضروریات والی تاریں (جیسے ہائی فریکوئنسی لائنز) پہلے سے وائرڈ کی جائیں گی ، اور ان پٹ اینڈ اور آؤٹ پٹ اینڈ کی سائیڈ لائنز ملحقہ متوازی سے بچیں گی تاکہ عکاسی مداخلت سے بچ سکے۔ اگر ضروری ہو تو ، تنہائی کے لیے زمینی تار شامل کی جائے۔ دو ملحقہ تہوں کی وائرنگ ایک دوسرے کے ساتھ کھڑی اور متوازی ہوگی ، جو پرجیوی جوڑے پیدا کرنے میں آسان ہے۔
③ آسیلیٹر شیل کو گراؤنڈ کیا جائے گا ، اور گھڑی کی لکیر ممکنہ حد تک مختصر ہوگی ، اور یہ ہر جگہ نہیں ہوگی۔ گھڑی دوڑ سرکٹ اور خصوصی تیز رفتار منطق سرکٹ کے تحت ، زمین کا رقبہ بڑھایا جانا چاہیے ، اور ارد گرد کے برقی میدان کو صفر کے قریب بنانے کے لیے دوسری سگنل لائنیں نہیں لینی چاہئیں۔
o 45o ٹوٹی ہوئی لائن وائرنگ کو جہاں تک ممکن ہو اپنایا جائے گا ، اور 90o ٹوٹی ہوئی لائن وائرنگ ہائی فریکوئنسی سگنل کی تابکاری کو کم کرنے کے لیے استعمال نہیں کی جائے گی
signal کوئی سگنل لائن ایک لوپ نہیں بنائے گی۔ اگر یہ ناگزیر ہے تو ، لوپ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہوگا۔ سگنل لائنوں کا ویاس جتنا ممکن ہو کم ہوگا
lines کلیدی لائنیں ممکنہ حد تک مختصر اور موٹی ہوں گی ، اور دونوں اطراف میں حفاظتی علاقے شامل کیے جائیں گے۔
signal حساس سگنل اور شور فیلڈ بینڈ سگنل کو فلیٹ کیبل کے ذریعے منتقل کرتے وقت ، اسے “گراؤنڈ وائر سگنل گراؤنڈ وائر” کی راہ میں نکالا جائے گا۔
points ٹیسٹ پوائنٹس کلیدی اشاروں کے لیے مخصوص کیے جائیں گے تاکہ پیداوار ، دیکھ بھال اور پتہ لگانے میں آسانی ہو۔
. اسکیماتی وائرنگ مکمل ہونے کے بعد ، وائرنگ کو بہتر بنایا جائے گا۔ ایک ہی وقت میں ، ابتدائی نیٹ ورک معائنہ اور DRC معائنہ درست ہونے کے بعد ، نان وائرڈ ایریا کو زمینی تار سے بھریں ، تانبے کی پرت کے بڑے علاقے کو زمینی تار کے طور پر استعمال کریں ، اور غیر استعمال شدہ جگہوں کو پرنٹ بورڈ پر زمین کے ساتھ جوڑیں۔ زمینی تار. یا اسے ملٹی لیئر بورڈ بنایا جا سکتا ہے ، اور بجلی کی فراہمی اور زمینی تار بالترتیب ایک منزل پر قابض ہیں۔
C پی سی بی وائرنگ کے عمل کی ضروریات
. لائن
عام طور پر ، سگنل لائن کی چوڑائی 0.3 ملی میٹر (12 ملی) ہے ، اور پاور لائن کی چوڑائی 0.77 ملی میٹر (30 ملی) یا 1.27 ملی میٹر (50 ملی) ہے۔ لائنوں اور لائنوں اور پیڈ کے درمیان فاصلہ 0.33 ملی میٹر (13 ملی) سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ عملی اطلاق میں ، اگر حالات اجازت دیں تو فاصلہ بڑھا دیں۔
جب وائرنگ کثافت زیادہ ہوتی ہے تو ، آئی سی پنوں کے درمیان دو تاروں کو استعمال کرنے پر غور کیا جاسکتا ہے (لیکن سفارش نہیں کی جاتی ہے)۔ تاروں کی چوڑائی 0.254 ملی میٹر (10 ملی) ہے ، اور تار کا فاصلہ 0.254 ملی میٹر (10 ملی) سے کم نہیں ہے۔ خاص حالات میں ، جب آلے کے پن گھنے ہوتے ہیں اور چوڑائی تنگ ہوتی ہے تو ، لائن وڈتھ اور لائن اسپیسنگ کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔
. پیڈ
پیڈ اور اس کے ذریعے بنیادی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں: پیڈ کا قطر سوراخ کے مقابلے میں 0.6 ملی میٹر سے زیادہ ہوگا۔ مثال کے طور پر ، عام پن ریزسٹرس ، کیپسیٹرز اور انٹیگریٹڈ سرکٹس کے لیے ، ڈسک / سوراخ کا سائز 1.6 ملی میٹر / 0.8 ملی میٹر (63 میل / 32 ملی) ہے ، اور ساکٹ ، پن اور ڈایڈڈ 1 این 4007 1.8 ملی میٹر / 1.0 ملی میٹر (71 ملی / 39 ملی) ہیں۔ عملی اطلاق میں ، اس کا تعین اصل اجزاء کے سائز کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ اگر ممکن ہو تو ، پیڈ کا سائز مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے
پی سی بی پر ڈیزائن کیا گیا جزو ماونٹنگ یپرچر جزو پن کے اصل سائز سے تقریبا 0.2. 0.4 ~ XNUMX ملی میٹر بڑا ہوگا۔
. ذریعے
عام طور پر 1.27 ملی میٹر / 0.7 ملی میٹر (50 ملی / 28 ملی)؛
جب وائرنگ کثافت زیادہ ہوتی ہے تو ، سائز کے ذریعے مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن یہ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے۔ 1.0 ملی میٹر / 0.6 ملی میٹر (40 ملی / 24 ملی) سمجھا جا سکتا ہے۔
. پیڈ ، تار اور کے ذریعے وقفہ کاری کی ضروریات
پی اے ڈی اور وی آئی اے؟ ≥ 0.3 ملی میٹر (12 ملی)
پیڈ اور پیڈ؟ ≥ 0.3 ملی میٹر (12 ملی)
پیڈ اور ٹریک؟ ≥ 0.3 ملی میٹر (12 ملی)
ٹریک اور ٹریک؟ ≥ 0.3 ملی میٹر (12 ملی)
جب کثافت زیادہ ہو:
پی اے ڈی اور وی آئی اے؟ ≥ 0.254 ملی میٹر (10 ملی)
پیڈ اور پیڈ؟ ≥ 0.254 ملی میٹر (10 ملی)
پیڈ اور ٹریک؟ 0.254 ملی میٹر (10 ملی)
ٹریک اور ٹریک؟ 0.254 ملی میٹر (10 ملی)
پانچواں: وائرنگ کی اصلاح اور سلک اسکرین پرنٹنگ۔
“اچھا نہیں ، صرف بہتر”! اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ ڈیزائن کرنے کی کتنی ہی کوشش کریں ، جب آپ پینٹنگ ختم کریں گے ، تب بھی آپ محسوس کریں گے کہ بہت سی جگہوں میں ترمیم کی جا سکتی ہے۔ عام ڈیزائن کا تجربہ یہ ہے کہ وائرنگ کو بہتر بنانے کا وقت ابتدائی وائرنگ سے دوگنا ہے۔ جب آپ کو لگتا ہے کہ اس میں ترمیم کرنے کے لیے کچھ نہیں ہے ، آپ تانبا (جگہ -> کثیرالاضلاع طیارہ) بچھا سکتے ہیں۔ تانبے کو عام طور پر زمینی تار کے ساتھ بچھایا جاتا ہے (اینالاگ گراؤنڈ اور ڈیجیٹل گراؤنڈ کو الگ کرنے پر دھیان دیں) ، اور ملٹی لیئر بورڈ لگاتے وقت بجلی کی فراہمی بھی رکھی جا سکتی ہے۔ سلک اسکرین پرنٹنگ کے لیے ، توجہ دیں کہ آلات کے ذریعے بلاک نہ کیا جائے یا ویاس اور پیڈ سے ہٹایا جائے۔ ایک ہی وقت میں ، ڈیزائن کو جزوی سطح تک کا سامنا کرنا چاہئے ، اور نیچے کے الفاظ کو آئینہ دار ہونا چاہئے تاکہ پرت کو الجھایا نہ جاسکے۔
چھٹا: نیٹ ورک اور DRC معائنہ اور ساخت کا معائنہ۔
سب سے پہلے ، اس بنیاد پر کہ سرکٹ اسکیمیٹک ڈیزائن درست ہے ، پیدا شدہ پی سی بی نیٹ ورک فائل اور سکیمیٹک نیٹ ورک فائل کے درمیان جسمانی کنکشن کے رشتے کو چیک کریں ، اور وائرنگ کنکشن کے تعلقات کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے آؤٹ پٹ فائل کے نتائج کے مطابق ڈیزائن کو بروقت درست کریں۔ ؛
نیٹ ورک چیک درست طریقے سے گزرنے کے بعد ، پی سی بی وائرنگ کی برقی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ڈی آر سی پی سی بی ڈیزائن چیک کریں ، اور آؤٹ پٹ فائل کے نتائج کے مطابق ڈیزائن کو وقت پر درست کریں۔ پی سی بی کے مکینیکل انسٹالیشن ڈھانچے کا مزید معائنہ کیا جائے گا اور بعد میں تصدیق کی جائے گی۔
ساتواں: پلیٹ بنانا۔
اس سے پہلے آڈٹ کا عمل ہونا چاہیے۔
پی سی بی ڈیزائن ذہن کا امتحان ہے۔ جو بھی گھنا دماغ اور اعلیٰ تجربہ رکھتا ہے ، ڈیزائن کیا گیا بورڈ اچھا ہے۔ لہذا ، ہمیں ڈیزائن میں انتہائی محتاط رہنا چاہیے ، مختلف عوامل پر مکمل غور کرنا چاہیے (مثال کے طور پر ، بہت سے لوگ دیکھ بھال اور معائنہ کی سہولت پر غور نہیں کرتے) ، بہتر بناتے رہیں ، اور ہم ایک اچھا بورڈ ڈیزائن کر سکیں گے۔