کا فائدہ ایچ ڈی آئی پی سی بی۔

آئیے اس کے اثرات کو قریب سے دیکھیں۔ پیکیج کی کثافت میں اضافہ ہمیں اجزاء کے درمیان برقی راستے مختصر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایچ ڈی آئی کے ساتھ ، ہم نے پی سی بی کی اندرونی تہوں پر وائرنگ چینلز کی تعداد میں اضافہ کیا ، اس طرح ڈیزائن کے لیے درکار پرتوں کی کل تعداد کم ہو گئی۔ تہوں کی تعداد کو کم کرنے سے ایک ہی بورڈ پر مزید کنکشن لگ سکتے ہیں اور جزو کی جگہ ، وائرنگ اور کنکشن بہتر ہو سکتے ہیں۔ From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. یپرچر کو کم کرنے سے ڈیزائن ٹیم کو بورڈ ایریا کی ترتیب بڑھانے کی اجازت ملی۔ برقی راستوں کو مختصر کرنا اور زیادہ گہری وائرنگ کو چالو کرنا ڈیزائن کی سگنل سالمیت کو بہتر بناتا ہے اور سگنل پروسیسنگ کو تیز کرتا ہے۔ ہمیں کثافت میں ایک اضافی فائدہ ملتا ہے کیونکہ ہم انڈکٹینس اور کیپسیٹینس کے مسائل کو کم کرتے ہیں۔

ایچ ڈی آئی پی سی بی ڈیزائن سوراخوں کے ذریعے استعمال نہیں ہوتے ، بلکہ اندھے اور دفن سوراخ ہوتے ہیں۔ دفن اور نابینا سوراخوں کی رکھی ہوئی اور درست جگہ پلیٹ پر میکانی دباؤ کو کم کرتی ہے اور وارپنگ کے کسی بھی موقع کو روکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، آپ باہم منسلک پوائنٹس کو بڑھانے اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے سوراخ شدہ سوراخ استعمال کرسکتے ہیں۔ پیڈ پر آپ کا استعمال سگنل کے نقصان کو کراس تاخیر کو کم کرنے اور پرجیوی اثرات کو کم کرنے سے بھی کم کر سکتا ہے۔

ایچ ڈی آئی کی تیاری کے لیے ٹیم ورک کی ضرورت ہوتی ہے۔

مینوفیکچربلٹی ڈیزائن (DFM) کے لیے سوچ سمجھ کر ، عین مطابق PCB ڈیزائن اپروچ اور مینوفیکچررز اور مینوفیکچررز کے ساتھ مسلسل رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسا کہ ہم نے ڈی ایف ایم پورٹ فولیو میں ایچ ڈی آئی کو شامل کیا ، ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، اور مینوفیکچرنگ کی سطح پر تفصیل پر توجہ اور بھی اہم ہو گئی اور اسمبلی اور ٹیسٹنگ کے مسائل کو حل کرنا پڑا۔ مختصرا، ، ایچ ڈی آئی پی سی بی ایس کے ڈیزائن ، پروٹو ٹائپنگ اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو قریبی ٹیم ورک اور اس منصوبے پر لاگو مخصوص ڈی ایف ایم قوانین پر توجہ کی ضرورت ہے۔

ایچ ڈی آئی ڈیزائن کے بنیادی پہلوؤں میں سے ایک (لیزر ڈرلنگ کا استعمال کرتے ہوئے) مینوفیکچرر ، اسمبلر ، یا مینوفیکچرر کی صلاحیت سے باہر ہو سکتا ہے ، اور ڈرلنگ سسٹم کی درستگی اور قسم کے حوالے سے دشاتمک رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایچ ڈی آئی پی سی بی ایس کے کم اوپن ریٹ اور زیادہ لے آؤٹ کثافت کی وجہ سے ، ڈیزائن ٹیم کو یہ یقینی بنانا پڑا کہ مینوفیکچررز اور مینوفیکچررز ایچ ڈی آئی ڈیزائن کی اسمبلی ، ری ورک اور ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ لہذا ، ایچ ڈی آئی پی سی بی ڈیزائن پر کام کرنے والی ڈیزائن ٹیموں کو بورڈ بنانے کے لیے استعمال ہونے والی پیچیدہ تکنیکوں میں مہارت ہونی چاہیے۔

اپنے سرکٹ بورڈ مواد اور وضاحتیں جانیں۔

چونکہ ایچ ڈی آئی پروڈکشن مختلف قسم کے لیزر ڈرلنگ کے عمل کو استعمال کرتی ہے ، ڈرلنگ کے عمل پر بحث کرتے وقت ڈیزائن ٹیم ، کارخانہ دار اور کارخانہ دار کے مابین مکالمے کو بورڈ کی مادی قسم پر توجہ دینی چاہیے۔ پروڈکٹ ایپلی کیشن جو ڈیزائن کے عمل کو اشارہ کرتی ہے اس میں سائز اور وزن کی ضروریات ہوسکتی ہیں جو گفتگو کو ایک سمت یا دوسری سمت منتقل کرتی ہیں۔ اعلی تعدد ایپلی کیشنز کو معیاری FR4 کے علاوہ دیگر مواد کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، FR4 مواد کی قسم کے بارے میں فیصلے ڈرلنگ سسٹم یا دیگر مینوفیکچرنگ وسائل کے انتخاب کے بارے میں فیصلوں کو متاثر کرتے ہیں۔ اگرچہ کچھ نظام تانبے کے ذریعے آسانی سے ڈرل کرتے ہیں ، دوسرے شیشے کے ریشوں کو مستقل طور پر داخل نہیں کرتے ہیں۔

صحیح مواد کی قسم کو منتخب کرنے کے علاوہ ، ڈیزائن ٹیم کو یہ بھی یقینی بنانا چاہیے کہ کارخانہ دار اور کارخانہ دار پلیٹ کی درست موٹائی اور چڑھانے کی تکنیک استعمال کر سکتے ہیں۔ لیزر ڈرلنگ کے استعمال سے ، یپرچر تناسب کم ہو جاتا ہے اور چڑھائی بھرنے کے لیے استعمال ہونے والے سوراخوں کی گہرائی کا تناسب کم ہو جاتا ہے۔ اگرچہ موٹی پلیٹیں چھوٹے یپرچر کی اجازت دیتی ہیں ، پراجیکٹ کی مکینیکل ضروریات پتلی پلیٹوں کی وضاحت کر سکتی ہیں جو بعض ماحولیاتی حالات میں ناکامی کا شکار ہوتی ہیں۔ ڈیزائن ٹیم کو یہ چیک کرنا پڑا کہ کارخانہ دار میں “انٹرکونیکٹ لیئر” تکنیک استعمال کرنے اور صحیح گہرائی میں سوراخ ڈرل کرنے کی صلاحیت ہے ، اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ الیکٹروپلٹنگ کے لیے استعمال ہونے والا کیمیائی حل سوراخوں کو بھرے گا۔

ELIC ٹیکنالوجی کا استعمال

ELIC ٹیکنالوجی کے ارد گرد HDI PCBS کے ڈیزائن نے ڈیزائن ٹیم کو مزید جدید PCBS تیار کرنے کے قابل بنایا ، جس میں پیڈ میں اسٹیکڈ تانبے سے بھرے مائیکرو ہولز کی متعدد پرتیں شامل ہیں۔ ELIC کے نتیجے کے طور پر ، PCB ڈیزائن تیز رفتار سرکٹس کے لیے درکار گھنے ، پیچیدہ باہمی رابطوں سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔ چونکہ ای ایل آئی سی اسٹیکڈ تانبے سے بھرے مائیکرو ہولز کو باہم ربط کے لیے استعمال کرتا ہے ، اس لیے اسے سرکٹ بورڈ کو کمزور کیے بغیر کسی بھی دو تہوں کے درمیان جوڑا جا سکتا ہے۔

اجزاء کا انتخاب ترتیب کو متاثر کرتا ہے۔

ایچ ڈی آئی ڈیزائن کے حوالے سے مینوفیکچررز اور مینوفیکچررز کے ساتھ کسی بھی بات چیت کو اعلی کثافت والے اجزاء کی درست ترتیب پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ اجزاء کا انتخاب وائرنگ کی چوڑائی ، پوزیشن ، اسٹیک اور سوراخ کے سائز کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایچ ڈی آئی پی سی بی ڈیزائن میں عام طور پر ایک گھنے بال گرڈ سرنی (بی جی اے) اور باریک فاصلے پر مشتمل بی جی اے شامل ہوتا ہے جس کے لیے پن سے بچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بجلی کی فراہمی اور سگنل کی سالمیت کے ساتھ ساتھ بورڈ کی جسمانی سالمیت کو خراب کرنے والے عوامل کو ان آلات کو استعمال کرتے وقت تسلیم کیا جانا چاہیے۔ ان عوامل میں باہمی کراس اسٹاک کو کم کرنے اور اندرونی سگنل تہوں کے درمیان EMI کو کنٹرول کرنے کے لیے اوپر اور نیچے کی تہوں کے درمیان مناسب تنہائی کا حصول شامل ہے۔ہم آہنگی سے فاصلے والے اجزاء پی سی بی پر ناہموار تناؤ کو روکنے میں مدد کریں گے۔

سگنل ، طاقت اور جسمانی سالمیت پر توجہ دیں۔

سگنل سالمیت کو بہتر بنانے کے علاوہ ، آپ بجلی کی سالمیت کو بھی بڑھا سکتے ہیں۔ چونکہ ایچ ڈی آئی پی سی بی گراؤنڈنگ پرت کو سطح کے قریب منتقل کرتا ہے ، اس لیے بجلی کی سالمیت بہتر ہوتی ہے۔ بورڈ کی اوپری پرت میں گراؤنڈنگ لیئر اور پاور سپلائی لیئر ہوتی ہے ، جسے بلائنڈ ہولز یا مائیکرو ہولز کے ذریعے گراؤنڈنگ لیئر سے جوڑا جا سکتا ہے ، اور ہوائی جہاز کے سوراخوں کی تعداد کو کم کر دیتا ہے۔

ایچ ڈی آئی پی سی بی بورڈ کی اندرونی پرت کے ذریعے سوراخوں کی تعداد کو کم کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، بجلی کے طیارے میں سوراخوں کی تعداد کو کم کرنا تین بڑے فوائد فراہم کرتا ہے:

تانبے کا بڑا علاقہ AC اور DC کرنٹ کو چپ پاور پن میں کھلاتا ہے۔

موجودہ مزاحمت میں ایل مزاحمت کم ہوتی ہے۔

L کم انڈکٹینس کی وجہ سے ، درست سوئچنگ کرنٹ پاور پن کو پڑھ سکتا ہے۔

بحث کا ایک اور اہم نکتہ کم سے کم لائن کی چوڑائی ، محفوظ فاصلے اور ٹریک کی یکسانیت کو برقرار رکھنا ہے۔ بعد کے مسئلے پر ، ڈیزائن کے عمل کے دوران تانبے کی یکساں موٹائی اور وائرنگ کی یکسانیت حاصل کرنا شروع کریں اور مینوفیکچرنگ اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو آگے بڑھائیں۔

محفوظ فاصلے کی کمی اندرونی خشک فلم کے عمل کے دوران ضرورت سے زیادہ فلم کی باقیات کا باعث بن سکتی ہے ، جو شارٹ سرکٹس کا باعث بن سکتی ہے۔ کم سے کم لائن کی چوڑائی نیچے کوٹنگ کے عمل کے دوران بھی کمزور جذب اور اوپن سرکٹ کی وجہ سے مسائل پیدا کر سکتی ہے۔ ڈیزائن ٹیموں اور مینوفیکچررز کو ٹریک کی یکسانیت کو برقرار رکھنے پر بھی غور کرنا چاہیے تاکہ سگنل لائن کی رکاوٹ کو کنٹرول کیا جا سکے۔

مخصوص ڈیزائن قواعد قائم کریں اور لاگو کریں۔

اعلی کثافت کی ترتیب کو چھوٹے بیرونی طول و عرض ، باریک وائرنگ اور سخت جزو کی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس وجہ سے ایک مختلف ڈیزائن کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایچ ڈی آئی پی سی بی مینوفیکچرنگ کا عمل لیزر ڈرلنگ ، سی اے ڈی اور سی اے ایم سافٹ ویئر ، لیزر ڈائریکٹ امیجنگ پروسیس ، خصوصی مینوفیکچرنگ کا سامان اور آپریٹر کی مہارت پر انحصار کرتا ہے۔ پورے عمل کی کامیابی جزوی طور پر ڈیزائن کے قواعد پر منحصر ہوتی ہے جو رکاوٹ کی ضروریات ، کنڈکٹر کی چوڑائی ، سوراخ کا سائز ، اور دوسرے عوامل کی نشاندہی کرتے ہیں جو لے آؤٹ کو متاثر کرتے ہیں۔ Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.