site logo

پی سی بی کے اندرونی شارٹ سرکٹ کی وجہ

اسکی وجہ پی سی بی اندرونی شارٹ سرکٹ

اندرونی شارٹ سرکٹ پر خام مال کا اثر:

ملٹی لیئر پی سی بی مواد کا جہتی استحکام اندرونی پرت کی پوزیشننگ کی درستگی کو متاثر کرنے والا اہم عنصر ہے۔ ملٹی لیئر پی سی بی کی اندرونی پرت پر سبسٹریٹ اور تانبے کے ورق کے تھرمل توسیع گتانک کے اثر پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ استعمال شدہ سبسٹریٹ کی جسمانی خصوصیات کے تجزیے سے ، ٹکڑے ٹکڑے پولیمر پر مشتمل ہوتے ہیں ، جو ایک مخصوص درجہ حرارت پر مرکزی ڈھانچے کو تبدیل کرتے ہیں ، جسے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (TG ویلیو) کہا جاتا ہے۔ شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت پولیمر کی بڑی تعداد کی خصوصیت ہے ، تھرمل توسیع گتانک کے ساتھ ، یہ ٹکڑے ٹکڑے کی سب سے اہم خصوصیت ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے دو مواد کے مقابلے میں ، ایپوکسی گلاس کپڑے کے ٹکڑے ٹکڑے اور پولیمائڈ کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت بالترتیب Tg120 ℃ اور 230 ہے۔ 150 of کی حالت کے تحت ، ایپوکسی گلاس کپڑے کے ٹکڑے ٹکڑے کی قدرتی تھرمل توسیع تقریبا 0.01in/in ہے ، جبکہ پولیمائڈ کی قدرتی تھرمل توسیع صرف 0.001in/in ہے۔

آئی پی سی بی

متعلقہ تکنیکی اعداد و شمار کے مطابق ، X اور Y سمتوں میں پرتوں کی تھرمل توسیع گتانک 12 of کے ہر اضافے کے لیے 16-1ppm/is ہے ، اور Z سمت میں تھرمل توسیع گتانک 100-200ppm/℃ ہے ، جو بڑھتا ہے X اور Y سمتوں میں اس کے مقابلے میں شدت کے ترتیب سے۔ تاہم ، جب درجہ حرارت 100 eds سے تجاوز کر جاتا ہے ، تو یہ پایا جاتا ہے کہ ٹکڑے ٹکڑے اور سوراخوں کے درمیان z- محور کی توسیع متضاد ہے اور فرق بڑا ہو جاتا ہے۔ سوراخوں کے ذریعے الیکٹروپلیٹڈ ارد گرد کے ٹکڑوں سے قدرتی توسیع کی شرح کم ہے۔ چونکہ ٹکڑے ٹکڑے کی تھرمل توسیع تاکنا کے مقابلے میں تیز ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ تاکنا ٹکڑے ٹکڑے کی خرابی کی سمت میں پھیلا ہوا ہے۔ کشیدگی کی یہ حالت سوراخ والے جسم میں تناؤ پیدا کرتی ہے۔ جب درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے تو ، تناؤ کا تناؤ بڑھتا رہے گا۔ جب دباؤ تھرو ہول کوٹنگ کی فریکچر طاقت سے بڑھ جائے تو کوٹنگ ٹوٹ جائے گی۔ ایک ہی وقت میں ، ٹکڑے ٹکڑے کی اعلی تھرمل توسیع کی شرح اندرونی تار اور پیڈ پر دباؤ کو ظاہر کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں تار اور پیڈ ٹوٹ جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ملٹی لیئر پی سی بی کی اندرونی پرت کا شارٹ سرکٹ ہوتا ہے۔ . لہذا ، پی جی بی خام مال کی تکنیکی ضروریات کے لیے بی جی اے اور دیگر اعلی کثافت پیکیجنگ ڈھانچے کی تیاری میں ، خاص محتاط تجزیہ کیا جانا چاہیے ، سبسٹریٹ اور تانبے کے ورق تھرمل توسیع گتانک کا انتخاب بنیادی طور پر مماثل ہونا چاہیے۔

دوسرا ، اندرونی شارٹ سرکٹ پر پوزیشننگ سسٹم کے طریقہ کار کی درستگی کا اثر۔

فلم جنریشن ، سرکٹ گرافکس ، لیمینیشن ، لیمینیشن اور ڈرلنگ میں لوکیشن ضروری ہے ، اور لوکیشن کے طریقہ کار کو احتیاط سے مطالعہ اور تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ نیم تیار شدہ مصنوعات جنہیں پوزیشن دینے کی ضرورت ہے پوزیشننگ کی درستگی میں فرق کی وجہ سے تکنیکی مسائل کا ایک سلسلہ لائے گی۔ تھوڑی سی لاپرواہی ملٹی لیئر پی سی بی کی اندرونی پرت میں شارٹ سرکٹ کے رجحان کا باعث بنے گی۔ پوزیشننگ کا کون سا طریقہ منتخب کیا جانا چاہیے پوزیشننگ کی درستگی ، اطلاق اور تاثیر پر منحصر ہے۔

تین ، اندرونی شیٹ سرکٹ پر اندرونی اینچنگ کوالٹی کا اثر۔

لائننگ اینچنگ کا عمل بقایا تانبے کی اینچنگ کو نقطہ کے اختتام کی طرف پیدا کرنا آسان ہے ، بقیہ تانبا بعض اوقات بہت چھوٹا ہوتا ہے ، اگر آپٹیکل ٹیسٹر کے ذریعہ بدیہی کا پتہ لگانے کے لئے استعمال نہیں کیا جاتا ہے ، اور ننگی آنکھوں کی بینائی سے اسے تلاش کرنا مشکل ہے ، لیمینیشن کے عمل میں لایا جائے گا ، ملٹی لیئر پی سی بی کے اندرونی حصے میں بقیہ تانبے کا دباؤ ، اندرونی تہہ کی کثافت کی وجہ سے ، بقیہ تانبے کو حاصل کرنے کا سب سے آسان طریقہ ملٹی لیئر پی سی بی کی لائن حاصل کرنا ہے جو دونوں کے درمیان شارٹ سرکٹ کی وجہ سے ہوا تاروں

4. اندرونی شارٹ سرکٹ پر ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے عمل کے پیرامیٹرز کا اثر۔

لیمینیٹ کرتے وقت پوزیشننگ پن کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی پرت پلیٹ کو پوزیشن میں رکھنا چاہیے۔ اگر بورڈ نصب کرنے کے دوران استعمال کیا جانے والا دباؤ یکساں نہیں ہے تو ، اندرونی پرت پلیٹ کی پوزیشننگ سوراخ بگڑ جائے گی ، شیئر دباؤ اور بقایا دباؤ دباؤ سے لیا گیا دباؤ بھی بڑا ہے ، اور پرت سکڑنے کی اخترتی اور دیگر وجوہات ملٹی لیئر پی سی بی کی اندرونی پرت شارٹ سرکٹ اور سکریپ پیدا کرنے کا سبب بنتی ہے۔

پانچ ، اندرونی شارٹ سرکٹ پر ڈرلنگ کے معیار کا اثر۔

1. ہول لوکیشن ایرر تجزیہ۔

اعلی معیار اور اعلی وشوسنییتا برقی کنکشن حاصل کرنے کے لیے ، ڈرلنگ کے بعد پیڈ اور تار کے درمیان جوڑ کم از کم 50μm رکھا جانا چاہیے۔ اتنی چھوٹی چوڑائی کو برقرار رکھنے کے لیے ، ڈرل ہول کی پوزیشن بہت درست ہونی چاہیے ، جس سے عمل کی تجویز کردہ جہتی رواداری کی تکنیکی ضروریات سے کم یا اس کے برابر غلطی پیدا ہوتی ہے۔ لیکن سوراخ کرنے والی سوراخ کی سوراخ پوزیشن کی خرابی بنیادی طور پر ڈرلنگ مشین کی درستگی ، ڈرل بٹ کی جیومیٹری ، کور اور پیڈ کی خصوصیات اور تکنیکی پیرامیٹرز سے طے ہوتی ہے۔ اصل پیداواری عمل سے جمع ہونے والا تجرباتی تجزیہ چار پہلوؤں کی وجہ سے ہوتا ہے: سوراخ کی اصل پوزیشن کے مقابلے میں ڈرل مشین کے کمپن کی وجہ سے طول و عرض ، تکلا کا انحراف ، سبسٹریٹ پوائنٹ میں داخل ہونے والی بٹ کی وجہ سے پرچی ، اور گلاس فائبر مزاحمت اور سوراخ کرنے والی کٹنگ کی وجہ سے موڑنے والی اخترتی سبسٹریٹ میں داخل ہونے کے بعد۔ یہ عوامل اندرونی سوراخ کے محل وقوع اور شارٹ سرکٹ کا امکان پیدا کریں گے۔

2. اوپر پیدا ہونے والی سوراخ کی پوزیشن کے انحراف کے مطابق ، ضرورت سے زیادہ غلطی کے امکان کو حل کرنے اور ختم کرنے کے لیے ، یہ سٹیپ ڈرلنگ کے طریقہ کار کو اپنانے کی تجویز ہے ، جو ڈرلنگ کٹنگز کے خاتمے اور بٹ درجہ حرارت میں اضافے کے اثر کو بہت کم کر سکتی ہے۔ لہذا ، تھوڑا سا سختی بڑھانے کے لیے بٹ جیومیٹری (کراس سیکشنل ایریا ، کور موٹائی ، ٹیپر ، چپ نالی زاویہ ، چپ نالی اور لمبائی سے کنارے بینڈ تناسب وغیرہ) کو تبدیل کرنا ضروری ہے ، اور سوراخ کے مقام کی درستگی ہوگی بہت بہتر ہوا. ایک ہی وقت میں ، یہ ضروری ہے کہ کور پلیٹ اور ڈرلنگ پروسیس کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے منتخب کیا جائے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ سوراخ کرنے والی سوراخ کی درستگی عمل کے دائرے میں ہے۔ مذکورہ بالا ضمانتوں کے علاوہ ، بیرونی وجوہات پر بھی توجہ کا مرکز ہونا ضروری ہے۔ اگر اندرونی پوزیشننگ درست نہیں ہے ، جب ڈرلنگ ہول انحراف ، اندرونی سرکٹ یا شارٹ سرکٹ کی طرف بھی لے جاتا ہے۔