PCB ishlab chiqarishda mis elektrokaplama nosozliklarining sabablari va oldini olish choralarini tahlil qiling

Mis sulfat elektrokaplama juda muhim o’rinni egallaydi PCB elektrokaplama. Kislota mis elektrokaplamaning sifati to’g’ridan-to’g’ri PCB plitasining elektrolizlangan mis qatlamining sifatiga va tegishli mexanik xususiyatlariga ta’sir qiladi va keyinchalik qayta ishlashga ma’lum ta’sir ko’rsatadi. Shuning uchun, kislotali mis elektrokaplamani qanday nazorat qilish kerak PCB sifati PCB elektrokaplamasining muhim qismidir va bu jarayonni nazorat qilish uchun ko’plab yirik fabrikalar uchun ham qiyin jarayonlardan biridir. Elektrokaplama va texnik xizmat ko’rsatish bo’yicha ko’p yillik tajribaga asoslanib, muallif dastlab PCB sanoatida elektrokaplama sanoatini ilhomlantirishga umid qilib, quyidagilarni umumlashtiradi. Kislota mis elektrokaplamadagi umumiy muammolar asosan quyidagilarni o’z ichiga oladi:

ipcb

1. Qo’pol qoplama; 2. Qoplama (taxta yuzasi) mis zarralari; 3. Elektr qoplamali chuqur; 4. Doskaning yuzasi oq rangda yoki notekis rangda.

Yuqoridagi muammolar yuzasidan xulosalar chiqarilib, qisqacha tahliliy yechimlar va profilaktika chora-tadbirlari amalga oshirildi.

Qo’pol elektrokaplama: Umuman olganda, taxta burchagi qo’pol, ularning aksariyati elektrokaplama oqimi juda katta bo’lganligi sababli yuzaga keladi. Siz oqimni kamaytirishingiz va joriy displeyni anormalliklarni karta hisoblagichi bilan tekshirishingiz mumkin; butun kengash qo’pol, odatda emas, lekin muallif mijozning o’rnida bir marta duch kelgan. Keyinchalik ma’lum bo’lishicha, qishda harorat past bo’lib, oqartiruvchining tarkibi etarli emas; va ba’zida ba’zi qayta ishlangan xiralashgan taxtalar toza ishlov berilmagan va shunga o’xshash holatlar yuzaga kelgan.

Mis zarralarini taxta yuzasiga qoplash: taxta yuzasida mis zarralarini ishlab chiqarishga olib keladigan ko’plab omillar mavjud. Misning cho’kishidan tortib naqshni uzatishning butun jarayonigacha, tenglikni taxtasida misni elektrokaplama qilish mumkin.

Misni cho’ktirish jarayoni natijasida yuzaga keladigan taxta yuzasidagi mis zarralari har qanday misga botirish bilan ishlov berish bosqichidan kelib chiqishi mumkin. Ishqoriy yog’sizlantirish suvning qattiqligi yuqori va burg’ulash changi juda ko’p bo’lsa (ayniqsa, ikki tomonlama taxta yog’sizlanmaydi) nafaqat taxta yuzasida, balki teshiklarda ham pürüzlülük paydo bo’lishiga olib keladi. Taxta yuzasida ichki pürüzlülük va engil dog’ga o’xshash axloqsizlik ham olib tashlanishi mumkin; asosan mikro-etchingning bir nechta holatlari mavjud: mikro-etching agenti vodorod periks yoki sulfat kislotaning sifati juda yomon yoki ammoniy persulfat (natriy) juda ko’p aralashmalarni o’z ichiga oladi, odatda u kamida CP bo’lishi tavsiya etiladi. daraja. Sanoat darajasiga qo’shimcha ravishda, boshqa sifat nosozliklari ham sabab bo’lishi mumkin; mikro-etching hammomida haddan tashqari yuqori mis miqdori yoki past harorat mis sulfat kristallarining sekin cho’kishiga olib kelishi mumkin; hammom suyuqligi esa loyqa va ifloslangan.

Faollashtirish yechimining ko’pchiligi ifloslanish yoki noto’g’ri parvarishlash natijasida yuzaga keladi. Masalan, filtr nasosi oqadi, vannadagi suyuqlik past o’ziga xos tortishish kuchiga ega va mis miqdori juda yuqori (faollashtirish idishi juda uzoq vaqtdan beri ishlatilgan, 3 yildan ortiq), bu vannada to’xtatilgan zarrachalarni hosil qiladi. . Yoki nopoklik kolloid, plastinka yuzasida yoki teshik devorida adsorbsiyalangan, bu safar teshikdagi pürüzlülük bilan birga bo’ladi. Erituvchi yoki tezlashtiruvchi: vannadagi eritma loyqa ko’rinishi uchun juda uzun, chunki eriydigan eritmaning ko’p qismi ftorborik kislota bilan tayyorlanadi, shuning uchun u FR-4 da shisha tolaga hujum qiladi va vannadagi silikat va kaltsiy tuzining ko’tarilishiga olib keladi. . Bundan tashqari, mis tarkibining ko’payishi va vannada erigan qalay miqdori taxta yuzasida mis zarralarini ishlab chiqarishga olib keladi. Misni cho’ktirish tankining o’zi, asosan, tank suyuqligining haddan tashqari faolligi, havo aralashuvidagi chang va tank suyuqligidagi ko’p miqdorda to’xtatilgan qattiq zarrachalar tufayli yuzaga keladi. Jarayon parametrlarini sozlashingiz, havo filtri elementini oshirishingiz yoki almashtirishingiz, butun tankni filtrlashingiz va h.k. Samarali yechim. Mis yotqizilganidan keyin mis plitasini vaqtincha saqlash uchun suyultirilgan kislota idishi, tank suyuqligi toza bo’lishi kerak va tank suyuqligi loyqa bo’lganda o’z vaqtida almashtirilishi kerak.

Mis plyonkasini saqlash muddati juda uzoq bo’lmasligi kerak, aks holda taxta yuzasi hatto kislota eritmasida ham oson oksidlanadi va oksidlanishdan keyin oksid plyonkasini yo’q qilish qiyinroq bo’ladi, shuning uchun mis zarralari hosil bo’ladi. taxta yuzasi. Yuqorida aytib o’tilgan misning cho’kish jarayoni natijasida yuzaga keladigan taxta yuzasidagi mis zarralari, sirt oksidlanishidan tashqari, odatda taxta yuzasida bir xilda va kuchli muntazamlik bilan taqsimlanadi va bu erda hosil bo’lgan ifloslanish, u qanday bo’lishidan qat’i nazar, sabab bo’ladi. o’tkazuvchan yoki yo’q. PCB tizimining elektrolizlangan mis plastinka yuzasida mis zarralarini ishlab chiqarish bilan shug’ullanganda, ba’zi kichik sinov taxtalari taqqoslash va hukm qilish uchun alohida ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin. Saytdagi noto’g’ri taxta uchun yumshoq cho’tka muammoni hal qilish uchun ishlatilishi mumkin; grafik uzatish jarayoni: ishlab chiqishda ortiqcha elim mavjud (juda nozik Qoldiq plyonka elektrokaplama paytida ham qoplanishi va qoplanishi mumkin) yoki ishlab chiqilgandan keyin tozalanmaydi yoki plastinka naqsh o’tkazilgandan keyin juda uzoq vaqt davomida joylashtiriladi, natijada plastinka yuzasida turli darajadagi oksidlanish, ayniqsa plastinka yuzasini yomon tozalash Saqlash yoki saqlash ustaxonasida havo ifloslanishi og’ir bo’lsa. Yechim suvni yuvishni kuchaytirish, rejani mustahkamlash va jadvalni tartibga solish va kislota yog’sizlantirish intensivligini mustahkamlashdir.

Kislota mis elektrokaplama tankining o’zi, hozirgi vaqtda uni oldindan tozalash odatda taxta yuzasida mis zarralarini keltirib chiqarmaydi, chunki o’tkazmaydigan zarralar ko’pincha taxta yuzasida oqish yoki chuqurlarga olib kelishi mumkin. Mis tsilindrni keltirib chiqaradigan plastinka yuzasida mis zarralari paydo bo’lishining sabablarini bir necha jihatlarga ko’ra umumlashtirish mumkin: vannaning parametrlarini saqlash, ishlab chiqarish va ishlatish, material va jarayonni saqlash. Vanna parametrlarini saqlash juda yuqori sulfat kislota miqdori, juda past mis miqdori, past yoki juda yuqori hammom haroratini o’z ichiga oladi, ayniqsa harorat bilan boshqariladigan sovutish tizimi bo’lmagan fabrikalarda, bu vannaning joriy zichligi diapazonining pasayishiga olib keladi. normal ishlab chiqarish jarayoni Operatsiya, mis kukuni hammomda ishlab chiqarilishi va hammomga aralashtirilishi mumkin;

Ishlab chiqarish faoliyati nuqtai nazaridan, haddan tashqari oqim, yomon shina, bo’sh chimchilash nuqtalari va anodga qarshi tankga tushgan plastinka erishi va boshqalar ham ba’zi plitalarda haddan tashqari oqimga olib keladi, natijada mis kukuni tank suyuqligiga tushadi. , va asta-sekin mis zarralari etishmovchiligiga olib keladi; Moddiy jihat, asosan, fosforli mis burchagining fosfor tarkibi va fosfor taqsimotining bir xilligi; ishlab chiqarish va texnik xizmat ko’rsatish jihati asosan keng ko’lamli ishlov berishdir va mis burchak qo’shilganda, asosan, keng miqyosli ishlov berish, anodni tozalash va anodli sumkani tozalash jarayonida, ko’plab zavodlar, ular yaxshi ishlov berilmaydi. , va ba’zi yashirin xavflar mavjud. Mis to’pi bilan ishlov berish uchun sirtni tozalash kerak va yangi mis yuzasini vodorod periks bilan mikro-o’chirish kerak. Anod sumkasi sulfat kislota vodorod periks bilan namlangan bo’lishi kerak va tozalash uchun ketma-ket lye kerak, ayniqsa anod sumkasi 5-10 mikron bo’shliqli PP filtri sumkasidan foydalanishi kerak. .

Elektrokaplama chuqurlari: Bu nuqson, shuningdek, misning cho’kishi, naqsh o’tkazish, elektrokaplama, mis qoplama va qalay qoplamasini oldindan davolashgacha bo’lgan ko’plab jarayonlarni keltirib chiqaradi. Misning cho’kishining asosiy sababi uzoq vaqt davomida cho’kayotgan mis osilgan savatning yomon tozalanishidir. Mikroetching paytida palladiy misini o’z ichiga olgan ifloslantiruvchi suyuqlik taxta yuzasida osilgan savatdan tomchilab, ifloslanishni keltirib chiqaradi. Chuqurliklar. Grafiklarni uzatish jarayoni asosan uskunaga yomon texnik xizmat ko’rsatish va tozalashni rivojlantirish bilan bog’liq. Ko’p sabablar bor: cho’tkasi mashinasining cho’tkasi rulonli assimilyatsiya tayoqchasi elim dog’larini ifloslantiradi, quritish qismida havo pichog’i fanining ichki organlari quritiladi, yog’li chang va boshqalar bor, taxta yuzasi plyonkalangan yoki chang. chop etishdan oldin olib tashlanadi. Noto’g’ri, rivojlanayotgan mashina toza emas, ishlab chiqilgandan keyin yuvish yaxshi emas, kremniyni o’z ichiga olgan defoamer taxta yuzasini ifloslantiradi va hokazo. Elektrokaplama uchun oldindan ishlov berish, chunki vannadagi suyuqlikning asosiy komponenti sulfat kislotasi kislotali bo’ladimi? yog’sizlantiruvchi vosita, mikro-etching, prepreg va vanna eritmasi. Shuning uchun, suvning qattiqligi yuqori bo’lsa, u loyqa ko’rinadi va taxta yuzasini ifloslantiradi; bundan tashqari, ba’zi kompaniyalar ilmoqlarning yomon inkapsulyatsiyasiga ega. Uzoq vaqt davomida kapsülleme tunda tankda eriydi va tarqalib, tank suyuqligini ifloslantirishi aniqlanadi; bu o’tkazuvchan bo’lmagan zarralar taxta yuzasida adsorbsiyalanadi, bu esa keyingi elektrokaplama uchun turli darajadagi elektrokaplama chuqurlariga olib kelishi mumkin.

Kislota mis elektrokaplama tankining o’zi quyidagi jihatlarga ega bo’lishi mumkin: havo portlash trubkasi dastlabki holatidan chetga chiqadi va havo notekis aralashtiriladi; filtr pompasi oqadi yoki suyuqlik kirish joyi havoni nafas olish uchun havo portlash trubasiga yaqin bo’lib, taxta yuzasida yoki chiziqning chetida adsorbsiyalangan nozik havo pufakchalarini hosil qiladi. Ayniqsa, gorizontal chiziqning yon tomonida va chiziqning burchagida; yana bir nuqta pastki paxta yadrolaridan foydalanish bo’lishi mumkin va davolash to’liq emas. Paxta yadrosini ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan antistatik tozalash vositasi vannadagi suyuqlikni ifloslantiradi va qoplamaning oqishiga olib keladi. Bu holatni qo’shish mumkin. Portlash, suyuqlik yuzasi ko’pikini vaqtida tozalang. Paxta yadrosi kislota va gidroksidi bilan namlangandan so’ng, taxta yuzasining rangi oq yoki notekis bo’ladi: asosan polishing agenti yoki parvarishlash muammolari tufayli, ba’zan esa kislota yog’sizlantirishdan keyin tozalash muammolari bo’lishi mumkin. Mikro qirqish muammosi.

Mis tsilindridagi yorqinlashtiruvchi vositaning noto’g’ri joylashishi, jiddiy organik ifloslanish va hammom haroratining haddan tashqari ko’payishi sabab bo’lishi mumkin. Kislotali yog’dan tozalash odatda tozalash bilan bog’liq muammolarga duch kelmaydi, lekin agar suv ozgina kislotali pH qiymatiga ega bo’lsa va ko’proq organik moddalar bo’lsa, ayniqsa qayta ishlangan suvni yuvish, yomon tozalash va notekis mikro-etchingga olib kelishi mumkin; micro-etching, asosan, ortiqcha mikro-etching agenti tarkibini hisobga oladi Mikro-etching eritmasida past, yuqori mis miqdori, past hammom harorati va boshqalar, shuningdek, taxta yuzasida notekis mikro-etchingga olib keladi; bundan tashqari, tozalovchi suv sifati yomon, yuvish vaqti biroz ko’proq yoki oldindan namlangan kislota eritmasi ifloslangan va ishlov berishdan keyin taxta yuzasi ifloslangan bo’lishi mumkin. Bir oz oksidlanish bo’ladi. Mis hammomida elektrokaplama paytida, kislotali oksidlanish va plastinka vannaga zaryadlanganligi sababli, oksidni olib tashlash qiyin va u ham plastinka yuzasining notekis rangini keltirib chiqaradi; bundan tashqari, plastinka yuzasi anod sumkasi bilan aloqa qiladi va anod o’tkazuvchanligi notekis. , Anod passivatsiyasi va boshqa sharoitlar ham bunday nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin.