SMT proofing o’zining PCB zavodi va SMT patchni qayta ishlash zavodiga ega bo’lgan professional PCBA ishlov berish ishlab chiqaruvchisi bo’lib, u bilan ta’minlaydi. bir martalik PCBA tenglikni tekshirish, komponentlarni sotib olish, SMT patch, dip plagin, PCBA testi, tayyor mahsulotni yig’ish va boshqalar kabi qayta ishlash xizmatlari. PCBA-ni qayta ishlashda e’tibor berish kerak bo’lgan masalalar.

PCBA ishlab chiqarishda ko’rib chiqilishi kerak bo’lgan muammolar
1. Avtomatik ishlab chiqarish liniyasida bitta taxtali uzatish va joylashishni aniqlash elementlarini loyihalash
Avtomatik ishlab chiqarish liniyasini yig’ish uchun PCBA chekka va optik joylashishni aniqlash belgilarini uzatish qobiliyatiga ega bo’lishi kerak, bu ishlab chiqarish uchun zaruriy shartdir.
2. PCBA yig’ish jarayonini loyihalash
PCBA ning old va orqa qismidagi komponentlarning joylashish tuzilishi yig’ish jarayonida jarayon usuli va yo’lini aniqlaydi.
3. Komponentlarning joylashuvini loyihalash
Yig’ish yuzasida komponentlarning joylashishini, yo’nalishini va oralig’ini loyihalash. Komponentlarning joylashishi qabul qilingan payvandlash usuliga bog’liq. Har bir payvandlash usulida tarkibiy qismlarning joylashishi, yo’nalishi va oralig’i uchun o’ziga xos talablar mavjud.
4. kengash jarayon dizayni
Payvandlash o’tish tezligini loyihalash uchun prokladka, qarshilik payvandlash va po’lat to’rning mos keladigan dizayni orqali lehim pastasini miqdoriy va qattiq nuqta barqaror taqsimlash amalga oshiriladi; Tartib va ​​simlarni loyihalash orqali bitta paketdagi barcha lehim bo’g’inlarining sinxron erishi va qotib qolishi amalga oshirilishi mumkin; O’rnatish teshigining oqilona ulanish dizayni orqali qalayning 75% penetratsiya tezligiga erishish mumkin. Ushbu dizayn maqsadlari oxir-oqibat payvandlash rentabelligini oshirishdir.

PCBA payvandlash uchun ehtiyot choralari
1. Ombor sotuvchisi materiallarni berishda va IQCni sinovdan o’tkazishda antistatik qo’lqop kiyishi kerak va asbob ishonchli tarzda erga ulangan bo’lishi kerak va ish stoli oldindan antistatik kauchuk yostiq bilan qoplangan bo’lishi kerak.
2. Ishlash jarayonida antistatik ish stollari, butlovchi qismlar va yarim tayyor mahsulotlarni saqlash uchun antistatik idishlar ishlatiladi. Bo’limning payvandlash uskunalari tuproqli bo’lishi mumkin va elektr lehim dazmollari antistatik turdagi bo’lishi kerak. Ishlatishdan oldin barcha jihozlar sinovdan o’tkazilishi kerak.
3. PCBA o’choq orqali ishlov berilganda, plagin elementlarining pinlari qalay oqimi bilan yuvilganligi sababli, ba’zi bir plagin elementlari payvandlashdan keyin egilib qoladi, natijada element tanasi ipak ekran ramkasidan oshib ketadi. Shuning uchun, qalay pechidan keyin ta’mirlash payvandlash xodimlari uni to’g’ri tuzatish uchun talab qilinadi.
4. PCBA shox va akkumulyatorni payvandlashda, lehim qo’shilishi juda ko’p bo’lmasligi kerak, bu qisqa tutashuvga yoki atrofdagi komponentlarning tushib ketishiga olib kelmasligi kerak.
5. PCBA substratlari chiroyli tarzda joylashtirilishi kerak va yalang’och plitalarni to’g’ridan-to’g’ri yig’ib bo’lmaydi. Agar stacking zarur bo’lsa, u elektrostatik paketlarga qadoqlanishi kerak.

PCBA tayyor mahsulotni yig’ish uchun ehtiyot choralari
1. Qobiqsiz butun mashina antistatik qadoqlash sumkasidan foydalanadi
Ish holatining talablarga javob berishini ta’minlash uchun antistatik vositalar, sozlamalar va materiallarni muntazam ravishda tekshiring.
2. Tayyor mahsulotlarni yig’ishda quyidagi tartiblarga rioya qiling
Ombor → ishlab chiqarish liniyasi → ishlab chiqarish liniyasini yangilash dasturi → to’liq mashinaga yig’ish → QC testi → IMEI raqamini yozish → QA to’liq tekshiruvi → zavod sozlamalarini tiklash → omborxona; Yig’ishdan oldin dasturiy ta’minot yangilanishi kerak. Uni tayyor mashinaga yig’ib, keyin yangilab bo’lmaydi. Noto’g’ri payvandlash, qisqa tutashuv, operatsiya jarayoni bilan bog’liq muammolar va boshqalar tufayli yangilanmasligi mumkin, natijada yomon PCBA noto’g’ri baholanadi.

Yuqoridagi PCBA ishlov berishda nimaga e’tibor berish kerak? PCBA-ni qayta ishlash ballarni kiritishga e’tibor berish kerak, umid qilamanki, bu sizga yordam beradi.