Birinchisi – PCB oralig’iga qo’yiladigan talablar

1. Supero’tkazuvchilar orasidagi masofa: minimal chiziq oralig’i ham chiziqdan chiziqqa, chiziqlar va yostiqlar orasidagi masofa 4MIL dan kam bo’lmasligi kerak. Ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, sharoitlar imkon bersa, qanchalik katta bo’lsa, shuncha yaxshi. Odatda, 10 MIL keng tarqalgan.
2. Yostiqli teshik diametri va yostiq kengligi: PCB ishlab chiqaruvchisi holatiga ko’ra, agar ped teshik diametri mexanik ravishda burg’ulangan bo’lsa, minimal 0.2 mm dan kam bo’lmasligi kerak; Agar lazerli burg’ulash ishlatilsa, minimal 4mildan kam bo’lmasligi kerak. Teshik diametrining bardoshliligi turli plitalarga ko’ra bir oz farq qiladi va odatda 0.05 mm ichida boshqarilishi mumkin; Minimal yostiq kengligi 0.2 mm dan kam bo’lmasligi kerak.
3. Yostiqchalar orasidagi bo’shliq: PCB ishlab chiqaruvchilarining ishlov berish quvvatiga ko’ra, masofa 0.2MM dan kam bo’lmasligi kerak. 4. Mis qatlam va plastinka qirrasi orasidagi masofa 0.3 mm dan kam bo’lmasligi kerak. Katta maydonli mis yotqizilgan taqdirda, odatda plastinka chetidan ichki masofa mavjud bo’lib, u odatda 20mil sifatida o’rnatiladi.

– Elektr bo’lmagan xavfsizlik masofasi

1. Kenglik, balandlik va belgilar oralig’i: Ipak ekranda chop etilgan belgilar uchun odatda 5/30 va 6/36 MIL kabi an’anaviy qiymatlar qo’llaniladi. Chunki matn juda kichik bo’lsa, ishlov berish va chop etish xira bo’ladi.
2. Ipak ekrandan padgacha bo’lgan masofa: ipak ekrandan padni o’rnatishga ruxsat berilmaydi. Chunki agar lehim yostig’i ipak ekran bilan qoplangan bo’lsa, ipak ekranni qalay bilan qoplash mumkin emas, bu komponentlarni yig’ishga ta’sir qiladi. Odatda, PCB ishlab chiqaruvchisi 8mil bo’sh joyni zaxiralashni talab qiladi. Agar ba’zi bir PCB platalarining maydoni juda yaqin bo’lsa, 4MIL oralig’i qabul qilinadi. Agar dizayn paytida ipak ekran tasodifan biriktiruvchi padni qoplasa, tenglikni ishlab chiqaruvchisi biriktiruvchi paddagi qalayni ta’minlash uchun ishlab chiqarish jarayonida biriktiruvchi padda qolgan ipak ekranni avtomatik ravishda yo’q qiladi.
3. Mexanik tuzilishdagi 3D balandligi va gorizontal masofa: PCBga komponentlarni o’rnatayotganda, gorizontal yo’nalish va bo’shliq balandligi boshqa mexanik tuzilmalar bilan ziddiyatga ega bo’ladimi-yo’qligini ko’rib chiqing. Shuning uchun, dizayn paytida, komponentlar orasidagi, shuningdek, tayyor PCB va mahsulot qobig’i o’rtasidagi kosmik strukturaning moslashishini to’liq hisobga olish va har bir maqsadli ob’ekt uchun xavfsiz joyni zaxiralash kerak. Yuqorida PCB dizayni uchun ba’zi oraliq talablar mavjud.

Yuqori zichlikli va yuqori tezlikda ko’p qatlamli PCB (HDI) orqali o’tish uchun talablar

U odatda uchta toifaga bo’linadi, ya’ni ko’r teshik, ko’milgan teshik va teshik
O’rnatilgan teshik: bosilgan elektron plataning ichki qatlamida joylashgan ulanish teshigiga ishora qiladi, u bosilgan elektron plataning yuzasiga cho’zilmaydi.
Teshik orqali: Bu teshik butun elektron platadan o’tadi va ichki o’zaro ulanish uchun yoki komponentlarni o’rnatish va joylashtirish teshigi sifatida ishlatilishi mumkin.
Ko’r teshik: bosilgan elektron plataning yuqori va pastki yuzalarida, ma’lum bir chuqurlikda joylashgan bo’lib, sirt naqshini va quyida joylashgan ichki naqshni ulash uchun ishlatiladi.

Yuqori darajali mahsulotlarning tobora yuqori tezligi va miniatyurasi, yarimo’tkazgichli integral mikrosxemalar integratsiyasi va tezligini doimiy ravishda takomillashtirish bilan bosilgan taxtalar uchun texnik talablar yuqoriroq. PCBdagi simlar ingichka va torroq, simlar zichligi yuqoriroq va yuqoriroq va tenglikni teshiklari kichikroq va kichikroq.
Asosiy mikro teshik sifatida lazerli ko’r teshikdan foydalanish HDI ning asosiy texnologiyalaridan biridir. Kichik diafragma va ko’p teshikli lazerli ko’r teshik HDI taxtasining yuqori sim zichligiga erishishning samarali usuli hisoblanadi. HDI platalarida aloqa nuqtalari sifatida ko’plab lazerli ko’r teshiklari mavjud bo’lganligi sababli, lazerli ko’r teshiklarining ishonchliligi mahsulotlarning ishonchliligini bevosita aniqlaydi.

Teshik mis shakli
Asosiy ko’rsatkichlarga quyidagilar kiradi: burchakning mis qalinligi, teshik devorining mis qalinligi, teshikni to’ldirish balandligi (pastki mis qalinligi), diametri qiymati va boshqalar.

Stack-up dizayn talablari
1. Har bir marshrutlash qatlami qo’shni mos yozuvlar qatlamiga ega bo’lishi kerak (elektr ta’minoti yoki qatlam);
2. Katta ulanish sig’imini ta’minlash uchun qo’shni asosiy quvvat manbai qatlami va qatlam minimal masofada saqlanishi kerak.

4Layer misoli quyidagicha
SIG-GND（PWR）-PWR（GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
Qatlamlar oralig’i juda katta bo’ladi, bu nafaqat impedans nazorati, qatlamlararo ulanish va ekranlash uchun yomon; Xususan, elektr ta’minoti qatlamlari orasidagi katta masofa plataning sig’imini pasaytiradi, bu shovqinni filtrlash uchun qulay emas.