LED qadoqlangan PCB va DPC seramika PCB o’rtasidagi farq nima?

Issiqlik va havo konvektsiyasi tashuvchisi sifatida LEDning issiqlik o’tkazuvchanligi qadoqlangan PCB LED issiqlik tarqalishida hal qiluvchi rol o’ynaydi. DPC seramika PCB o’zining mukammal ishlashi va asta -sekin pasayishi bilan, ko’plab elektron qadoqlash materiallarida kuchli raqobatbardoshlikni namoyon etadi, kelajakda LED -qadoqlash ishlab chiqarish tendentsiyasidir. Ilm -fan va texnologiyaning rivojlanishi va yangi tayyorlash texnologiyasi paydo bo’lishi bilan yuqori elektron o’tkazgichli PCB materiallari sifatida yuqori issiqlik o’tkazuvchanlik keramik materiallari juda keng qo’llanilish istiqbollariga ega.

ipcb

LED qadoqlash texnologiyasi asosan alohida qurilmalarni qadoqlash texnologiyasi asosida ishlab chiqilgan va rivojlangan, lekin u katta o’ziga xoslikka ega. Odatda, diskret qurilmaning yadrosi qadoqlangan korpusda muhrlanadi. Paketning asosiy vazifasi – yadroni va to’liq elektr aloqasini himoya qilish. Va LED qadoqlash – bu chiqish elektr signallarini bajarish, quvur yadrosining normal ishlashini himoya qilish, chiqish: ko’rinadigan yorug’lik funktsiyasi, ham elektr parametrlari, ham dizayn va texnik talablarning optik parametrlari, faqat LED uchun alohida qurilmali qadoqlash bo’lishi mumkin emas.

LED chip kirish quvvati doimiy ravishda takomillashib borishi bilan, yuqori quvvatli issiqlik tarqalishi natijasida hosil bo’ladigan katta miqdordagi issiqlik LED qadoqlash materiallariga yuqori talablarni qo’yadi. LED issiqlik tarqatish kanalida, qadoqlangan PCB ichki va tashqi issiqlik tarqatish kanalini bog’laydigan kalit bo’g’in bo’lib, u issiqlik tarqatish kanali, kontaktlarning zanglashiga olib kelishi va chipni jismoniy qo’llab -quvvatlash vazifalariga ega. Yuqori quvvatli LED mahsulotlari uchun PCBS qadoqlanishi yuqori elektr izolyatsiyasini, yuqori issiqlik o’tkazuvchanligini va chipga mos keladigan issiqlik kengayish koeffitsientini talab qiladi.

Mavjud echim chipni to’g’ridan -to’g’ri mis radiatoriga ulashdir, lekin mis radiatorning o’zi o’tkazuvchi kanaldir. Yorug’lik manbalariga kelsak, termoelektrik ajratishga erishilmaydi. Oxir -oqibat, yorug’lik manbai tenglikni kartochkasiga o’ralgan va termoelektrik bo’linishga erishish uchun hali ham izolyatsion qatlam kerak. Bu vaqtda, issiqlik chipda to’planmagan bo’lsa -da, u yorug’lik manbai ostidagi izolyatsion qatlam yaqinida to’plangan. Quvvat oshishi bilan issiqlik bilan bog’liq muammolar paydo bo’ladi. DPC keramik substrat bu muammoni hal qilishi mumkin. U chipni to’g’ridan -to’g’ri keramikaga mahkamlashi va mustaqil ichki o’tkazuvchi kanal hosil qilish uchun keramikada vertikal o’zaro bog’liq teshik hosil qilishi mumkin. Seramika – bu issiqlik chiqaradigan izolyatorlar. Bu yorug’lik manbai darajasida termoelektrik ajratish.

So’nggi yillarda SMD LED tayanchlari odatda yuqori haroratli modifikatsiyalangan muhandislik plastmassa materiallaridan foydalanadi, xom ashyo sifatida PPA (polifitalamid) qatronini ishlatadi va PPA xom ashyosining ba’zi fizik-kimyoviy xususiyatlarini yaxshilash uchun o’zgartirilgan plomba moddalarini qo’shadi. Shuning uchun, PPA materiallari in’ektsion kalıplama va SMD LED qavslardan foydalanish uchun ko’proq mos keladi. PPA plastmassa issiqlik o’tkazuvchanligi juda past, uning issiqlik tarqalishi asosan metall qo’rg’oshin ramkasi orqali, issiqlik tarqalish quvvati cheklangan, faqat kam quvvatli LEDli qadoqlash uchun mos.

 

Yorug’lik manbai darajasida termoelektrik ajratish muammosini hal qilish uchun keramik substratlar quyidagi xususiyatlarga ega bo’lishi kerak: birinchidan, u yuqori issiqlik o’tkazuvchanligiga ega bo’lishi kerak, qatrondan kattalikdagi bir necha buyurtma; Ikkinchidan, u yuqori izolyatsion kuchga ega bo’lishi kerak; Uchinchidan, sxema yuqori aniqlikka ega va chip bilan vertikal ravishda muammosiz ulanishi yoki aylantirilishi mumkin. To’rtinchisi – yuqori sirt tekisligi, payvandlashda bo’sh joy bo’lmaydi. Beshinchidan, keramika va metallar yuqori yopishqoqlikka ega bo’lishi kerak; Oltinchisi-bu teshikli vertikal o’zaro bog’liqlik, shuning uchun SMD inkapsulatsiyasi sxemani orqa tomondan old tomonga yo’naltirishga imkon beradi. Ushbu shartlarga javob beradigan yagona substrat – bu DPC seramika substratidir.

Issiqlik o’tkazuvchanligi yuqori bo’lgan seramika substrat issiqlik tarqalish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi, yuqori quvvatli, kichik o’lchamli LEDni ishlab chiqish uchun eng mos mahsulot hisoblanadi. Seramika PCB yangi issiqlik o’tkazuvchanlik materialiga va yangi ichki tuzilishga ega, bu alyuminiy tenglikni nuqsonlarini to’ldiradi va tenglikni umumiy sovutish ta’sirini yaxshilaydi. Hozirgi vaqtda PCBSni sovutish uchun ishlatiladigan keramik materiallar orasida BeO yuqori issiqlik o’tkazuvchanligiga ega, lekin uning chiziqli kengayish koeffitsienti kremniynikidan juda farq qiladi va uning ishlab chiqarishdagi toksikligi o’z qo’llanilishini cheklaydi. BN yaxshi umumiy ko’rsatkichlarga ega, lekin PCB sifatida ishlatiladi.

Materialning afzalliklari yo’q va u qimmat. Hozir o’rganilmoqda va targ’ib qilinmoqda; Silikon karbid yuqori quvvatga va yuqori issiqlik o’tkazuvchanligiga ega, lekin uning qarshiligi va izolyatsiyasi qarshiligi past, metallizatsiyadan keyin kombinatsiya barqaror emas, bu issiqlik o’tkazuvchanligining o’zgarishiga olib keladi va dielektrik konstantasi izolyatsiyali qadoqlash PCB materiali sifatida ishlatishga yaroqsiz.