Sababi PCB ichki qisqa tutashuv

I. Xom ashyoning ichki qisqa tutashuvga ta’siri:

Ko’p qatlamli PCB materialining o’lchovli barqarorligi ichki qatlamning joylashuv aniqligiga ta’sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Substrat va mis folga issiqlik kengayish koeffitsientining ko’p qatlamli tenglikni ichki qatlamiga ta’sirini ham hisobga olish kerak. Amaldagi substratning fizik xususiyatlarini tahlil qilish natijasida, laminatlar tarkibida polimerlar mavjud bo’lib, ular asosiy strukturani ma’lum bir haroratda o’zgartiradi, ular shisha o’tish harorati (TG qiymati) deb nomlanadi. Shisha o’tish harorati ko’p sonli polimerlarga xos bo’lib, issiqlik kengayish koeffitsienti yonida laminatning eng muhim xarakteristikasi hisoblanadi. Odatda ishlatiladigan ikkita materialni taqqoslaganda, epoksi shisha mato laminat va polimidning shisha o’tish harorati mos ravishda Tg120 ℃ va 230 ℃ ni tashkil qiladi. 150 ℃ sharoitida, epoksi shisha mato laminatning tabiiy issiqlik kengayishi taxminan 0.01 dyuymni tashkil qiladi, polimidning tabiiy issiqlik kengayishi esa atigi 0.001 dyuymni tashkil qiladi.

Tegishli texnik ma’lumotlarga ko’ra, X va Y yo’nalishidagi laminatlarning issiqlik kengayish koeffitsienti 12 ℃ har bir o’sish uchun 16-1ppm/is ni tashkil qiladi va Z yo’nalishi bo’yicha issiqlik kengayish koeffitsienti 100-200ppm/is ni tashkil qiladi, bu esa ortadi. kattalik tartibiga ko’ra X va Y yo’nalishlarida. Biroq, harorat 100 ℃ dan oshganda, laminat va gözenekler orasidagi z o’qining kengayishi bir-biriga mos kelmasligi aniqlanadi va farq katta bo’ladi. Teshiklar orqali elektrokaplangan, atrofdagi laminatlarga qaraganda tabiiy kengayish tezligi past. Laminatning issiqlik kengayishi teshikka qaraganda tezroq bo’lgani uchun, bu teshikning laminat deformatsiyasi yo’nalishi bo’yicha cho’zilganligini bildiradi. Bu stress holati teshik tanasida kuchlanish kuchlanishini keltirib chiqaradi. Harorat ko’tarilganda, tortishish kuchlanishi davom etadi. Qachonki teshik teshik qoplamasining sinish kuchidan oshsa, qoplama sinadi. Shu bilan birga, laminatning yuqori issiqlik kengayish tezligi ichki sim va yostiqning kuchlanishini aniq oshiradi, natijada sim va yostiqning yorilishiga olib keladi, natijada ko’p qatlamli tenglikni ichki qatlamining qisqa tutashuvi sodir bo’ladi. . Shuning uchun, BGA va boshqa yuqori zichlikdagi qadoqlash tuzilmalarini ishlab chiqarishda, PCB xom ashyosining texnik talablari uchun, alohida diqqat bilan tahlil qilish kerak, substrat va mis folga issiqlik kengayish koeffitsienti asosan mos kelishi kerak.

Ikkinchidan, joylashishni aniqlash tizimining aniqligi ichki qisqa tutashuvga ta’siri

Joylashuv plyonka ishlab chiqarishda, sxemali grafikada, laminatsiyalashda, laminatsiyalashda va burg’ilashda zarur va joylashish usulining shaklini sinchkovlik bilan o’rganish va tahlil qilish kerak. Joylashtirilishi kerak bo’lgan bu yarim tayyor mahsulotlar joylashuv aniqligi farqi tufayli bir qator texnik muammolarni keltirib chiqaradi. Biroz ehtiyotsizlik, ko’p qatlamli tenglikni ichki qatlamida qisqa tutashuv hodisasiga olib keladi. Joylashtirishning qanday usulini tanlash kerak, joylashishni aniqligi, qo’llanilishi va samaradorligiga bog’liq.

Uchinchidan, ichki chizish sifatining ichki qisqa tutashuvga ta’siri

Astarni payvandlash jarayonining oxirigacha mis qoldig’ini ishlab chiqarish oson, misning qoldiqlari ba’zan juda kichik bo’ladi, agar intuitivlikni aniqlash uchun optik tekshirgich ishlatilmasa va uni yalang’och ko’z bilan topish qiyin bo’lsa, laminatsiyalash jarayoniga olib kelinadi, ko’p qatlamli PCBning ichki qismiga mis qoldiqlari bostiriladi, chunki ichki qatlam zichligi juda yuqori, qoldiq misni olishning eng oson usuli – bu ikki qatlam orasidagi qisqa tutashuv natijasida ko’p qatlamli tenglikni qoplamasi. simlar.

4. Laminatsiyalash jarayoni parametrlarining ichki qisqa tutashuvga ta’siri

Laminatsiyalashda ichki qatlam plitasi joylashtiruvchi pin yordamida joylashtirilishi kerak. Agar taxtani o’rnatishda ishlatiladigan bosim bir xil bo’lmasa, ichki qatlam plastinkasining joylashish teshigi deformatsiyalanadi, bosish natijasida olingan bosim natijasida hosil bo’ladigan kesish stressi va qoldiq stress katta bo’ladi va qatlamning qisqarishi deformatsiyasi va boshqa sabablar bo’ladi. ko’p qatlamli tenglikni ichki qatlamining qisqa tutashuv va chiqindilar hosil bo’lishiga olib keladi.

Beshinchidan, burg’ulash sifatining ichki qisqa tutashuvga ta’siri

1. Teshiklarning joylashuvi xatolarini tahlil qilish

Yuqori sifatli va yuqori ishonchli elektr aloqasini olish uchun burg’ulashdan keyin yostiq va sim orasidagi bo’g’in kamida 50 mm bo’lishi kerak. Bunday kichik kenglikni ushlab turish uchun burg’ulash teshigining joylashuvi juda aniq bo’lishi kerak, bu jarayon tomonidan taklif qilingan o’lchovli tolerantlikning texnik talablaridan kam yoki unga teng xatolikni keltirib chiqaradi. Ammo burg’ulash teshigining teshik pozitsiyasi xatosi asosan burg’ulash mashinasining aniqligi, matkap geometriyasi, qopqoq va yostiqning xususiyatlari va texnologik parametrlari bilan belgilanadi. Haqiqiy ishlab chiqarish jarayonidan to’plangan empirik tahlil to’rt jihat bilan bog’liq: burg’ilash mashinasining teshikning haqiqiy holatiga nisbatan tebranishi, milning og’ishi, substrat nuqtasiga kirgan bitning siljishi natijasida paydo bo’lgan amplituda. , va shisha tola qarshilik va burg’ulash so’qmoqlari substratga kirgandan keyin hosil bo’lgan egilish deformatsiyasi. Bu omillar teshikning ichki joylashuvining burilishiga va qisqa tutashuvga olib keladi.

2. Yuqorida hosil qilingan teshik pozitsiyalarining burilishiga ko’ra, haddan tashqari xatolik ehtimolini bartaraf etish va bartaraf etish uchun, burg’ulash so’qmoqlarini yo’q qilish va bit haroratining ko’tarilish ta’sirini sezilarli darajada kamaytiradigan qadamli burg’ulash jarayonini qabul qilish tavsiya etiladi. Shuning uchun, bitning qattiqligini oshirish uchun bit geometriyasini o’zgartirish kerak (tasavvurlar maydoni, yadro qalinligi, konus, chipli yivning burchagi, chipli yiv va uzunlikdan qirrali bantlarga nisbati va h.k.) va teshikning aniqligi aniq bo’ladi. ancha yaxshilandi. Shu bilan birga, jarayon doirasidagi burg’ulash teshigining aniqligini ta’minlash uchun qopqoq plitasi va burg’ulash jarayonining parametrlarini to’g’ri tanlash kerak. Yuqoridagi kafolatlardan tashqari, tashqi sabablar ham diqqat markazida bo’lishi kerak. Agar ichki joylashuv aniq bo’lmasa, burg’ilash teshigining burilishida, shuningdek, ichki tutashuv yoki qisqa tutashuvga olib keladi.