Sau PCB thiết kế được hoàn thành, mọi thứ sẽ ổn? Thật ra, đây không phải vấn đề. Trong quá trình xử lý PCB, các vấn đề khác nhau thường gặp phải, chẳng hạn như thiếc liên tục sau khi hàn sóng. Tất nhiên, không phải tất cả các vấn đề đều là “cái gốc” của thiết kế PCB, nhưng với tư cách là nhà thiết kế, trước tiên chúng ta phải đảm bảo rằng thiết kế của chúng ta là miễn phí.

Thuật ngữ

Hàn sóng

Hàn sóng là làm cho bề mặt hàn của bảng cắm tiếp xúc trực tiếp với thiếc lỏng ở nhiệt độ cao để đạt được mục đích hàn. Thiếc lỏng ở nhiệt độ cao duy trì một độ dốc, và một thiết bị đặc biệt làm cho thiếc lỏng tạo thành hiện tượng giống như sóng, vì vậy nó được gọi là “hàn sóng”. Vật liệu chính là thanh hàn.

Tại sao bảng mạch PCB xuất hiện với thiếc sau khi hàn sóng? Làm thế nào để tránh nó?

Quá trình hàn sóng

Hai hoặc nhiều mối nối hàn được nối với nhau bằng vật liệu hàn, dẫn đến hình thức và chức năng kém, được IPC-A-610D chỉ định là cấp khuyết tật.

Tại sao bảng mạch PCB xuất hiện với thiếc sau khi hàn sóng?

Trước hết, chúng ta cần làm rõ rằng sự hiện diện của thiếc trên bảng mạch PCB không nhất thiết là vấn đề của thiết kế PCB kém. Nó cũng có thể là do hoạt động thông lượng kém, không đủ khả năng thấm ướt, ứng dụng không đồng đều, làm nóng sơ bộ và nhiệt độ vật hàn trong quá trình hàn sóng. Tốt để chờ đợi lý do.

Nếu đó là một vấn đề thiết kế PCB, chúng ta có thể xem xét từ các khía cạnh sau:

1. Khoảng cách giữa các mối hàn của thiết bị hàn sóng có đủ không;

2. Chiều truyền của phích cắm có hợp lý không?

3. Trong trường hợp mực in không đạt yêu cầu của quy trình, có cần thêm miếng đệm thiếc và mực in lụa vào không?

4. Chiều dài của các chân cắm có quá dài hay không, v.v.

Làm thế nào để tránh thiếc thậm chí trong thiết kế PCB?

1. Chọn các thành phần phù hợp. Nếu bo mạch cần hàn sóng, khoảng cách thiết bị được khuyến nghị (khoảng cách giữa các PIN) lớn hơn 2.54mm và khuyến nghị lớn hơn 2.0mm, nếu không, nguy cơ kết nối thiếc là tương đối cao. Tại đây, bạn có thể sửa đổi phù hợp miếng đệm được tối ưu hóa để đáp ứng công nghệ xử lý trong khi tránh kết nối thiếc.

2. Không được xuyên qua chân hàn quá 2mm, nếu không sẽ cực kỳ dễ kết nối thiếc. Một giá trị thực nghiệm, khi chiều dài của dây dẫn ra khỏi bảng là ≤1mm, cơ hội kết nối với thiếc của ổ cắm có chân dày đặc sẽ giảm đi đáng kể.

3. Khoảng cách giữa các vòng đồng không được nhỏ hơn 0.5mm, và nên thêm dầu trắng vào giữa các vòng đồng. Đây là lý do tại sao chúng tôi thường phủ một lớp dầu trắng silkscreen lên bề mặt hàn của phích cắm khi thiết kế. Trong quá trình thiết kế, khi miếng đệm được mở ở khu vực mặt nạ hàn, hãy chú ý để tránh dầu trắng trên màn lụa.

4. Cầu dầu xanh phải không nhỏ hơn 2mil (trừ các chip dùng nhiều chân gắn trên bề mặt như gói QFP), nếu không rất dễ gây kết nối thiếc giữa các miếng đệm trong quá trình gia công.

5. Chiều dài của các thành phần phù hợp với hướng truyền của bo mạch trong rãnh, do đó, số lượng chân để xử lý kết nối thiếc sẽ giảm đáng kể. Trong quy trình thiết kế PCB chuyên nghiệp, thiết kế quyết định việc sản xuất, do đó hướng truyền và vị trí của các thiết bị hàn sóng thực sự rất tinh tế.

6. Thêm miếng đánh cắp thiếc, thêm miếng đánh cắp thiếc ở cuối đường truyền theo yêu cầu bố trí của phích cắm trên bo mạch. Kích thước của miếng đánh cắp thiếc có thể được điều chỉnh phù hợp theo mật độ của bảng.

7. Nếu bạn phải sử dụng plug-in cao độ dày đặc hơn, chúng ta có thể lắp miếng kéo hàn vào vị trí thiếc phía trên của vật cố định để ngăn không cho keo hàn hình thành và gây ra các chân linh kiện kết nối với thiếc.