Đầu tiên – Yêu cầu về khoảng cách PCB

1. Khoảng cách giữa các dây dẫn: khoảng cách giữa các dòng tối thiểu cũng là giữa các dòng và khoảng cách giữa các dòng và các miếng đệm không được nhỏ hơn 4MIL. Ở góc độ sản xuất, nếu có điều kiện càng lớn càng tốt. Nói chung, 10 MIL là phổ biến.
2. Đường kính lỗ pad và chiều rộng pad: theo tình hình của nhà sản xuất PCB, nếu đường kính lỗ pad được khoan bằng máy, thì tối thiểu không được nhỏ hơn 0.2 mm; Nếu sử dụng khoan laser, mức tối thiểu không được nhỏ hơn 4 triệu. Dung sai đường kính lỗ hơi khác nhau tùy theo các tấm khác nhau và thường có thể được kiểm soát trong phạm vi 0.05mm; Chiều rộng miếng đệm tối thiểu không được nhỏ hơn 0.2mm.
3. Khoảng cách giữa các miếng đệm: Theo khả năng xử lý của nhà sản xuất PCB, khoảng cách không được nhỏ hơn 0.2MM. 4. Khoảng cách giữa tấm đồng và mép tấm không được nhỏ hơn 0.3mm. Trong trường hợp đặt đồng diện tích lớn, thường có khoảng cách vào trong từ mép tấm, thường được đặt là 20 triệu.

– Khoảng cách an toàn phi điện

1. Chiều rộng, chiều cao và khoảng cách của các ký tự: Đối với các ký tự được in trên màn hình lụa, các giá trị thông thường như 5/30 và 6/36 MIL thường được sử dụng. Vì khi chữ quá nhỏ, khi xử lý và in ra sẽ bị mờ.
2. Khoảng cách từ màn lụa đến pad: màn lụa không được phép gắn pad. Bởi vì nếu miếng hàn được phủ bằng màn lụa, thì màn lụa không thể phủ thiếc, ảnh hưởng đến việc lắp ráp linh kiện. Nói chung, nhà sản xuất PCB yêu cầu đặt trước dung lượng 8 triệu. Nếu diện tích của một số bảng PCB rất gần, khoảng cách 4MIL có thể chấp nhận được. Nếu màn hình lụa vô tình che phủ miếng liên kết trong quá trình thiết kế, nhà sản xuất PCB sẽ tự động loại bỏ màn hình lụa còn sót lại trên miếng liên kết trong quá trình sản xuất để đảm bảo thiếc trên miếng liên kết.
3. Chiều cao 3D và khoảng cách ngang trên cấu trúc cơ khí: Khi gắn linh kiện lên PCB, hãy cân nhắc xem hướng ngang và chiều cao không gian có xung đột với cấu trúc cơ học khác hay không. Do đó, trong quá trình thiết kế, cần xem xét đầy đủ khả năng thích ứng của cấu trúc không gian giữa các thành phần, cũng như giữa PCB thành phẩm và vỏ sản phẩm, đồng thời dành một không gian an toàn cho từng đối tượng mục tiêu. Trên đây là một số yêu cầu về khoảng cách cho thiết kế PCB.

Yêu cầu thông qua PCB đa lớp tốc độ cao và mật độ cao (HDI)

Nó thường được chia thành ba loại, đó là lỗ mù, lỗ chôn và lỗ xuyên qua
Lỗ nhúng: dùng để chỉ lỗ kết nối nằm ở lớp bên trong của bảng mạch in, lỗ này sẽ không mở rộng ra bề mặt của bảng mạch in.
Lỗ xuyên: Lỗ này xuyên qua toàn bộ bảng mạch và có thể được sử dụng để kết nối bên trong hoặc làm lỗ lắp đặt và định vị các bộ phận.
Lỗ mù: Nằm ở mặt trên và mặt dưới của bảng mạch in, có độ sâu nhất định, dùng để nối hoa văn bề mặt với hoa văn bên trong bên dưới.

Với tốc độ ngày càng cao và thu nhỏ của các sản phẩm cao cấp, sự cải tiến liên tục của tốc độ và tích hợp mạch tích hợp bán dẫn, các yêu cầu kỹ thuật đối với bảng in ngày càng cao. Các dây trên PCB mỏng hơn và hẹp hơn, mật độ dây ngày càng cao và các lỗ trên PCB ngày càng nhỏ hơn.
Sử dụng lỗ mù laser làm lỗ thông qua vi mô chính là một trong những công nghệ chính của HDI. Lỗ mù laser với khẩu độ nhỏ và nhiều lỗ là một cách hiệu quả để đạt được mật độ dây cao của bảng HDI. Vì có nhiều lỗ mù laze làm điểm tiếp xúc trong bảng HDI, độ tin cậy của các lỗ mù laze trực tiếp quyết định độ tin cậy của sản phẩm.

hình dạng của lỗ đồng
Các chỉ số chính bao gồm: độ dày đồng của góc, độ dày đồng của thành lỗ, chiều cao lấp đầy lỗ (độ dày đồng đáy), giá trị đường kính, v.v.

Yêu cầu thiết kế ngăn xếp
1. Mỗi lớp định tuyến phải có một lớp tham chiếu liền kề (cấp nguồn hoặc tầng);
2. Tầng và tầng cấp nguồn chính liền kề phải được giữ ở khoảng cách tối thiểu để cung cấp điện dung khớp nối lớn

Một ví dụ về 4Layer như sau
SIG-GND（PWR）-PWR （GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
Khoảng cách giữa các lớp sẽ trở nên rất lớn, điều này không chỉ ảnh hưởng xấu đến việc kiểm soát trở kháng, ghép nối giữa các lớp và che chắn; Đặc biệt, khoảng cách lớn giữa các lớp cấp nguồn làm giảm điện dung của bo mạch, không có lợi cho việc lọc nhiễu.