Tầm quan trọng của PCB linh hoạt cứng không thể bị đánh giá thấp trong sản xuất PCB. Một lý do là xu hướng thu nhỏ hóa. Ngoài ra, nhu cầu về PCBS cứng vững ngày càng tăng do tính linh hoạt và chức năng của lắp ráp 3D. Tuy nhiên, không phải tất cả các nhà sản xuất PCB đều có thể đáp ứng quy trình sản xuất PCB linh hoạt và cứng nhắc phức tạp. Bảng mạch in bán linh hoạt được sản xuất theo quy trình làm giảm độ dày của bảng cứng xuống 0.25mm +/- 0.05mm. Điều này cho phép bảng được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu uốn cong bảng và gắn nó vào bên trong vỏ. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Dưới đây là tổng quan về một số thuộc tính làm cho nó trở nên độc đáo:

Đặc điểm PCB bán linh hoạt FR4

L Thuộc tính quan trọng nhất hoạt động tốt nhất cho mục đích sử dụng của chính bạn là nó linh hoạt và có thể thích ứng với không gian có sẵn.

L Tính linh hoạt của nó được tăng lên do tính linh hoạt của nó không cản trở việc truyền tín hiệu.

L Nó cũng nhẹ.

Nhìn chung, PCBS bán linh hoạt cũng được biết đến với giá thành tốt nhất vì quy trình sản xuất của chúng tương thích với khả năng sản xuất hiện có.

L Họ tiết kiệm cả thời gian thiết kế và thời gian lắp ráp.

L Chúng là những lựa chọn thay thế cực kỳ đáng tin cậy, đặc biệt là vì chúng tránh được nhiều vấn đề, bao gồm rối và hàn.

Quy trình làm PCB

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Quá trình này thường bao gồm các khía cạnh sau:

L Cắt vật liệu

L Lớp phủ phim khô

L Kiểm tra quang học tự động

L Browning

L laminated

L kiểm tra X-quang

L khoan

L mạ điện

Chuyển đổi đồ thị L

Khắc chữ L

L In lụa

L Tiếp xúc và phát triển

L bề mặt hoàn thiện

L phay kiểm soát độ sâu

L Kiểm tra điện

L Kiểm soát chất lượng

Bao bì L

Các vấn đề và giải pháp khả thi trong sản xuất PCB là gì?

Vấn đề chính trong sản xuất là đảm bảo độ chính xác và dung sai phay kiểm soát độ sâu. Điều quan trọng nữa là đảm bảo rằng không có vết nứt nhựa hoặc bắn dầu có thể gây ra bất kỳ vấn đề chất lượng nào. Điều này liên quan đến việc kiểm tra những điều sau trong quá trình phay kiểm soát độ sâu:

Độ dày L

Nội dung L Resin

L Dung sai phay

Thử nghiệm phay kiểm soát độ sâu A

Phay độ dày được thực hiện bằng phương pháp bản đồ để phù hợp với độ dày 0.25 mm, 0.275 mm và 0.3 mm. Sau khi tấm ván được xuất xưởng, nó sẽ được kiểm tra để xem nó có thể chịu được độ uốn 90 độ hay không. Nói chung, nếu độ dày còn lại là 0.283mm, sợi thủy tinh được coi là bị hỏng. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Thử nghiệm phay kiểm soát độ sâu B

Căn cứ vào các điều trên, cần đảm bảo độ dày đồng giữa lớp cản hàn và L0.188 từ 0.213mm đến 2mm. Cũng cần phải chăm sóc thích hợp đối với bất kỳ sự cong vênh nào có thể xảy ra, ảnh hưởng đến sự đồng nhất về độ dày tổng thể.

Kiểm tra độ sâu phay kiểm soát C

Phay kiểm soát độ sâu rất quan trọng để đảm bảo rằng các kích thước được đặt thành 6.3 “x10.5” sau khi nguyên mẫu bảng điều khiển được phát hành. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.