די MARK פונט איז די שטעלע לעגיטימאַציע פונט אויף די אָטאַמאַטיק פּלייסמאַנט מאַשין געניצט דורך די פּקב אין די פּלאַן, און איז אויך גערופן די רעפֿערענץ פונט. די דיאַמעטער איז 1 מם. די שאַבלאָן צייכן פונט איז די שטעלע לעגיטימאַציע פונט ווען די פּקב איז געדרוקט מיט סאַדער פּאַפּ / רויט קליי אין די קרייַז ברעט פּלייסמאַנט פּראָצעס. די סעלעקציע פון ​​מארק ווייזט גלייַך אַפעקץ די דרוק עפעקטיווקייַט פון די שאַבלאָן און ינשורז אַז די SMT ויסריכט קענען אַקיעראַטלי געפֿינען די פּקב ברעט קאַמפּאָונאַנץ. דעריבער, די MARK פונט איז זייער וויכטיק פֿאַר סמט פּראָדוקציע.

① MARK פונט: SMT פּראָדוקציע ויסריכט ניצט דעם פונט צו אויטאָמאַטיש געפֿינען די שטעלע פון ​​די פּקב ברעט, וואָס מוזן זיין דיזיינד ווען דיזיינינג די פּקב ברעט. אַנדערש, סמט איז שווער צו פּראָדוצירן, אָדער אפילו אוממעגלעך צו פּראָדוצירן.

1. עס איז רעקאַמענדיד צו פּלאַן די MARK פונט ווי אַ קרייַז אָדער אַ קוואַדראַט פּאַראַלעל צו די ברעג פון די ברעט. דער קרייַז איז דער בעסטער. דער דיאַמעטער פון די קייַלעכיק מאַרק פונט איז בכלל 1.0 מם, 1.5 מם, 2.0 מם. עס איז רעקאַמענדיד אַז די פּלאַן דיאַמעטער פון די MARK פונט איז 1.0 מם. אויב די גרייס איז צו קליין, די MARK דאַץ געשאפן דורך פּקב מאַניאַפאַקטשערערז זענען נישט פלאַך, די MARK דאַץ זענען נישט לייכט דערקענט דורך די מאַשין אָדער די דערקענונג אַקיעראַסי איז נעבעך, וואָס וועט ווירקן די אַקיעראַסי פון דרוקן און פּלייסמאַנט קאַמפּאָונאַנץ. אויב עס איז צו גרויס, עס וועט יקסיד די פֿענצטער גרייס אנערקענט דורך די מאַשין, ספּעציעל די DEK פאַרשטעלן דרוקער) ；

2. די שטעלע פון ​​די MARK פונט איז בכלל דיזיינד אויף די פאַרקערט ווינקל פון די פּקב ברעט. די MARK פונט מוזן זיין בייַ מינדסטער 5 מם אַוועק פון די ברעג פון די ברעט, אַנדערש די MARK פונט וועט זיין לייכט קלאַמפּט דורך די מאַשין קלאַמפּינג מיטל, וואָס קאָזינג די מאַשין אַפּאַראַט נישט צו כאַפּן די MARK פונט;

3. פּרוּווט נישט צו פּלאַן די שטעלע פון ​​די MARK פונט צו זיין סאַמעטריקאַל. דער הויפּט ציל איז צו פאַרמייַדן די קערלאַסנאַס פון דער אָפּעראַטאָר אין די פּראָדוקציע פּראָצעס פון ריווערסט די פּקב, ריזאַלטינג אין פאַלש פּלייסמאַנט פון די מאַשין און אָנווער פון פּראָדוקציע;

4. טאָן ניט האָבן ענלעך פּרובירן ווייזט אָדער פּאַדס אין אַ פּלאַץ פון בייַ מינדסטער 5 מם אַרום די MARK פונט, אַנדערש, די מאַשין וועט מיסידענטיפיע די MARK פונט, וואָס וועט פאַרשאַפן אָנווער צו פּראָדוקציע;

② שטעלע פון ​​דורך פּלאַן: ימפּראַפּער דורך פּלאַן וועט פאַרשאַפן ווייניקער צין אָדער אפילו ליידיק סאַדערינג אין סמט פּראָדוקציע וועלדינג, וואָס וועט עמעס ווירקן די רילייאַבילאַטי פון די פּראָדוקט. עס איז רעקאַמענדיד אַז דיזיינערז טאָן ניט פּלאַן אויף די פּאַדס ווען דיזיינינג וויאַס. ווען די דורך לאָך איז דיזיינד אַרום די בלאָק, עס איז רעקאַמענדיד אַז די ברעג פון די דורך לאָך און די בלאָק ברעג אַרום די געוויינטלעך רעסיסטאָר, קאַפּאַסאַטער, ינדאַקטאַנס און מאַגנעטיק קרעל בלאָק זאָל זיין געהאלטן בייַ מינדסטער 0.15 מם אָדער מער. אנדערע ICs, SOTs, גרויס ינדאַקטערז, עלעקטראָליטיק קאַפּאַסאַטערז, אאז”ו ו. די עדזשאַז פון די וויאַס און פּאַדס אַרום די פּאַדס פון דייאָודז, קאַנעקטערז, אאז”ו ו. שאַבלאָן איז דיזיינד) צו פאַרמייַדן די סאַדער פּאַפּ פון לוזינג דורך די וויאַס ווען די קאַמפּאָונאַנץ זענען ריפלאָוד;

③ ווען דיזיינינג די קרייַז, אכטונג צו די ברייט פון די קרייַז קאַנעקטינג די בלאָק זאָל נישט יקסיד די ברייט פון די בלאָק, אַנדערש, עטלעכע פייַן-פּעך קאַמפּאָונאַנץ זענען גרינג צו פאַרבינדן אָדער סאַדערד און ווייניקער טיינד. ווען די שכייניש פּינס פון IC קאַמפּאָונאַנץ זענען געניצט פֿאַר גראַונדינג, עס איז רעקאַמענדיד אַז דיזיינערז נישט פּלאַן זיי אויף אַ גרויס בלאָק, אַזוי אַז די פּלאַן פון סמט סאַדערינג איז נישט גרינג צו קאָנטראָלירן;

רעכט צו דער ברייט פאַרשיידנקייַט פון קאַמפּאָונאַנץ, בלויז די בלאָק סיזעס פון רובֿ נאָרמאַל קאַמפּאָונאַנץ און עטלעכע ניט-נאָרמאַל קאַמפּאָונאַנץ זענען דערווייַל רעגיאַלייטאַד. אין דער צוקונפֿט אַרבעט, מיר וועלן פאָרזעצן צו טאָן דעם טייל פון דער אַרבעט, דינסט פּלאַן און מאַנופאַקטורינג, אין סדר צו דערגרייכן אַלעמען ס צופֿרידנקייט. .