די וויכטיקייט פון שטרענג פלעקסאַבאַל פּקב cannot be underestimated in PCB manufacturing. איין סיבה איז דער גאַנג צו מיניאַטשעריזיישאַן. אין אַדישאַן, די פאָדערונג פֿאַר שטרענג שטרענג PCBS איז ינקריסינג ווייַל פון די בייגיקייט און פאַנגקשאַנאַליטי פון 3D פֿאַרזאַמלונג. אָבער, ניט אַלע פּקב מאַניאַפאַקטשערערז זענען ביכולת צו טרעפן דעם קאָמפּלעקס פלעקסאַבאַל און שטרענג מאַנופאַקטורינג פּראָצעס. האַלב-פלעקסאַבאַל געדרוקט קרייַז באָרדז זענען מאַניאַפאַקטשערד דורך אַ פּראָצעס וואָס ראַדוסאַז די גרעב פון די שטרענג ברעט צו 0.25 מם +/- 0.05 מם. דאָס, אין קער, אַלאַוז די ברעט צו זיין געוויינט אין אַפּלאַקיישאַנז וואָס דאַרפן בענדינג די ברעט און מאַונטינג עס אין די האָוסינג. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

דאָ איז אַן איבערבליק פון עטלעכע פון ​​די אַטריביוץ וואָס מאַכן עס יינציק:

FR4 האַלב – פלעקסאַבאַל פּקב קעראַקטעריסטיקס

L די מערסט וויכטיק אַטריביוט וואָס אַרבעט בעסטער פֿאַר דיין אייגענע נוצן איז אַז עס איז פלעקסאַבאַל און קענען אַדאַפּט זיך צו די פאַראַנען פּלאַץ.

ל די ווערסאַטילאַטי ינקריסיז ווייַל די בייגיקייט פון די סיגנאַל טראַנסמיסיע איז נישט ימפּיד.

ל עס איז אויך לייטווייט.

אין אַלגעמיין, האַלב-פלעקסאַבאַל פּקבס זענען אויך באַוווסט פֿאַר זייער בעסטער פּרייַז ווייַל זייער מאַנופאַקטורינג פּראַסעסאַז זענען קאַמפּאַטאַבאַל מיט יגזיסטינג מאַנופאַקטורינג קייפּאַבילאַטיז.

ל זיי שפּאָרן ביידע פּלאַן צייט און פֿאַרזאַמלונג צייט.

L זיי זענען גאָר פאַרלאָזלעך אַלטערנאַטיוועס, ניט קלענסטער ווייַל זיי ויסמיידן פילע פּראָבלעמס, אַרייַנגערעכנט טאַנגלעס און וועלדינג.

פּקב מאכן פּראָצעדור

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

דער פּראָצעס קאָווערס בכלל די פאלגענדע אַספּעקץ:

ל מאַטעריאַל קאַטינג

ל טרוקן פילם קאָוטינג

ל אָטאַמייטיד אָפּטיש דורכקוק

L Browning

L laminated

ל X-Ray דורכקוק

ל דרילינג

ל ילעקטראַפּלייטינג

ל גראַפיק קאַנווערזשאַן

ל עטשינג

ל סקרין דרוקן

ל ויסשטעלן און אַנטוויקלונג

ל ייבערפלאַך ענדיקן

L מילינג טיף קאָנטראָל

ל עלעקטריקאַל פּרובירן

ל קוואַליטי קאָנטראָל

ל פּאַקקאַגינג

וואָס זענען די פּראָבלעמס און מעגלעך סאַלושאַנז אין פּקב מאַנופאַקטורינג?

דער הויפּט פּראָבלעם אין מאַנופאַקטורינג איז צו ענשור די אַקיעראַסי און טיפקייַט פון מילינג טאָלעראַנץ. עס איז אויך וויכטיק צו ענשור אַז עס זענען קיין סמאָלע קראַקס אָדער בוימל ספּאַללינג וואָס קען פאַרשאַפן קיין קוואַליטעט פּראָבלעמס. דאָס ינוואַלווז קאָנטראָלירונג די פאלגענדע בעשאַס טיף קאָנטראָל מילינג:

ל גרעב

ל סמאָלע צופרידן

ל מילינג טאָלעראַנץ

טיף קאָנטראָל מילינג פּרובירן א

מילינג גרעב איז דורכגעקאָכט לויט די מאַפּינג אופֿן אין לויט מיט די גרעב פון 0.25 מם, 0.275 מם און 0.3 מם. נאָך די ברעט איז פריי, עס וועט זיין טעסטעד צו זען צי עס קענען וויטסטאַנד בייגן פון 90 דיגריז. אין אַלגעמיין, אויב די רוען גרעב איז 0.283 מם, די גלאז פיברע איז דאַמידזשד. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

טיף קאָנטראָל מילינג פּרובירן ב

באַזירט אויף די אויבן, עס איז נייטיק צו ענשור אַ קופּער גרעב פון 0.188 מם צו 0.213 מם צווישן די סאַדער שלאַבאַן שיכטע און ל 2. מען דאַרף אויך נעמען זאָרג וועגן קיין וואָרפּינג וואָס קען פּאַסירן, וואָס ווירקן די יונאַפאָרמאַטי פון די גאַנץ גרעב.

טיף קאָנטראָל מילינג פּרובירן C

טיף קאָנטראָל מילינג איז געווען וויכטיק צו ענשור אַז די דימענשאַנז זענען באַשטימט צו 6.3 “קס10.5” נאָך די טאַפליע פּראָוטאַטייפּ איז פריי. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.