SMT打样是一家专业的PCBA加工厂家，拥有自己的PCB厂和SMT贴片加工厂，可以提供 一站式PCBA PCB打样、元器件采购、SMT贴片、DIP插件、PCBA测试、成品组装等加工服务。 以下是PCBA加工中的注意事项。

PCBA制造需要考虑的问题
1、自动化生产线单板传动定位元件设计
对于自动化生产线组装，PCBA必须具备传输边缘和光学定位符号的能力，这是可生产性的先决条件。
2、PCBA组装工艺设计
PCBA正反面的元器件布局结构决定了组装时的工艺方法和路径。
3.组件布局设计
设计组件在装配面上的位置、方向和间距。 元件的布局取决于所采用的焊接方法。 每种焊接方法对元件的布局位置、方向和间距都有特定的要求。
4. 组装 流程设计
焊接通过率设计，通过焊盘、电阻焊、钢网的匹配设计，实现锡膏定量定点稳定分布； 通过布局布线的设计，可以实现单个封装内所有焊点的同步熔化和固化； 通过安装孔的合理连接设计，可以达到75%的透锡率。 这些设计目标最终是为了提高焊接良率。

PCBA焊接注意事项
1、仓管员在出料、检测IQC时应戴防静电手套，仪器应可靠接地，工作台应预先铺好防静电橡胶垫。
2、操作过程中使用防静电台面，使用防静电容器盛装元器件和半成品。 本部焊接设备可接地，电烙铁需为防静电型。 所有设备在使用前都必须经过测试。
3、PCBA过炉加工时，由于插件的引脚被锡流冲刷，部分插件焊接后会发生倾斜，导致元件体超出丝印框。 因此，需要锡炉后的补焊人员正确纠正。
4、PCBA焊接喇叭和电池时，要注意焊点不能太多，不能造成周围元器件短路或脱落。
5、PCBA基板放置整齐，裸板不能直接堆放。 如需堆放，应采用静电袋包装。

PCBA成品组装注意事项
1、整机无外壳采用防静电包装袋
定期检查防静电工具、设置和材料，确保工作状态符合要求。
2. 组装成品时，按以下程序进行
入库→产线→产线升级软件→组装成整机→QC测试→写入IMEI号→QA全检→恢复出厂设置→入库； 软件应在组装前升级。 它不能组装成成品机器然后升级。 可能因焊接不当、短路、操作工艺问题等原因无法升级，导致误判不良PCBA。

以上就是PCBA加工需要注意的地方？ PCBA加工需要注意的几点介绍，希望对您有所帮助。