શા માટે કરે છે પીસીબી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોનાનું પડ કાળું થાય છે?

1. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ નિકલ ટાંકીની પોશન સ્થિતિ

હજુ નિકલ ટાંકી વિશે વાત કરવી છે. જો નિકલ ટાંકીના પોશનને લાંબા સમય સુધી સારી રીતે જાળવવામાં ન આવે, અને કાર્બન ટ્રીટમેન્ટ સમયસર હાથ ધરવામાં ન આવે, તો ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી નિકલ સ્તર સરળતાથી ફ્લેકી સ્ફટિકો ઉત્પન્ન કરશે, પ્લેટિંગ સ્તરની કઠિનતા વધશે, અને બરડપણું વધશે. કોટિંગ વધશે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, કોટિંગનું કાળું થવું થશે. આ એટલા માટે છે કારણ કે ઘણા લોકો નિયંત્રણના મુખ્ય મુદ્દાઓની અવગણના કરે છે. તે ઘણીવાર સમસ્યાઓનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ પણ છે. તેથી, કૃપા કરીને તમારી ફેક્ટરીની પ્રોડક્શન લાઇનની દવાની સ્થિતિ કાળજીપૂર્વક તપાસો, તુલનાત્મક વિશ્લેષણ કરો અને પોશન પ્રવૃત્તિને પુનઃસ્થાપિત કરવા અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનને સાફ કરવા માટે સમયસર સંપૂર્ણ કાર્બન ટ્રીટમેન્ટ કરો.

2. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ નિકલ સ્તરની જાડાઈ નિયંત્રણ

દરેક વ્યક્તિ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ગોલ્ડ લેયરના કાળા થવા વિશે વાત કરતી હશે કે તે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ નિકલ લેયરની જાડાઈ કેવી રીતે હોઈ શકે. હકીકતમાં, પીસીબી પ્લેટિંગ ગોલ્ડ લેયર સામાન્ય રીતે ખૂબ જ પાતળું હોય છે, જે દર્શાવે છે કે પ્લેટિંગ ગોલ્ડની સપાટી પરની ઘણી સમસ્યાઓ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ નિકલના નબળા પ્રદર્શનને કારણે થાય છે. સામાન્ય રીતે, ઈલેક્ટ્રોપ્લેટેડ નિકલ લેયરના પાતળા થવાથી ઉત્પાદનનો દેખાવ સફેદ અને કાળો થઈ જશે. તેથી, ફેક્ટરી એન્જિનિયરો અને ટેકનિશિયન માટે આ પ્રથમ પસંદગી છે. સામાન્ય રીતે, નિકલ સ્તરની જાડાઈ પર્યાપ્ત થવા માટે લગભગ 5 um સુધી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવાની જરૂર છે.

3. ગોલ્ડ સિલિન્ડર નિયંત્રણ

હવે વાત આવે છે ગોલ્ડ સિલિન્ડર કંટ્રોલની. સામાન્ય રીતે, જ્યાં સુધી તમે સારી રીતે પોશન ફિલ્ટરેશન અને ફરી ભરપાઈ જાળવશો ત્યાં સુધી સોનાના સિલિન્ડરનું પ્રદૂષણ અને સ્થિરતા નિકલ સિલિન્ડર કરતાં વધુ સારી રહેશે. પરંતુ નીચેના પાસાઓ સારા છે કે કેમ તે તપાસવા માટે તમારે ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

(1) શું ગોલ્ડન સિલિન્ડરના પૂરક પૂરતા અને વધુ પડતા છે?

(2) દવાની PH મૂલ્ય કેવી રીતે નિયંત્રિત થાય છે? (3) વાહક મીઠું વિશે શું?

જો નિરીક્ષણ પરિણામમાં કોઈ સમસ્યા ન હોય, તો ઉકેલમાં અશુદ્ધતા સામગ્રીનું વિશ્લેષણ કરવા માટે AA મશીનનો ઉપયોગ કરો. સોનાની ટાંકીના પોશન સ્ટેટસની બાંયધરી આપો. છેલ્લે, સુવર્ણ સિલિન્ડર ફિલ્ટર કોર લાંબા સમયથી બદલવામાં આવ્યો નથી કે કેમ તે તપાસવાનું ભૂલશો નહીં.