પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) is the support of circuit components and components in electronic products. તે સર્કિટ તત્વો અને ઉપકરણો વચ્ચે વિદ્યુત જોડાણો પૂરા પાડે છે. વિદ્યુત ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, PGB ની ઘનતા વધુ ને વધુ ંચી થઈ રહી છે. હસ્તક્ષેપનો પ્રતિકાર કરવા માટે PCB ડિઝાઇનની ક્ષમતા મોટો તફાવત બનાવે છે. તેથી, પીસીબી ડિઝાઇનમાં. પીસીબી ડિઝાઇનના સામાન્ય સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું જોઈએ અને વિરોધી હસ્તક્ષેપ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી આવશ્યક છે.

પીસીબી ડિઝાઇનના સામાન્ય સિદ્ધાંતો

ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટની શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે ઘટકો અને વાયરોનું લેઆઉટ મહત્વનું છે. સારી ડિઝાઇન ગુણવત્તા માટે. ઓછા ખર્ચે પીસીબીએ નીચેના સામાન્ય સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું જોઈએ:

1. લેઆઉટ

સૌ પ્રથમ, પીસીબીનું કદ ખૂબ મોટું છે તે ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. જ્યારે પીસીબીનું કદ ઘણું મોટું હોય, છાપેલ લાઇન લાંબી હોય, અવબાધ વધે, અવાજ વિરોધી ક્ષમતા ઘટે અને ખર્ચ વધે. ખૂબ નાનું, ગરમીનું વિસર્જન સારું નથી, અને નજીકની રેખાઓ દખલ માટે સંવેદનશીલ છે. પીસીબી કદ નક્કી કર્યા પછી. પછી ખાસ ઘટકો શોધો. છેલ્લે, સર્કિટના કાર્યાત્મક એકમ મુજબ, સર્કિટના તમામ ઘટકો નાખવામાં આવ્યા છે.

વિશેષ ઘટકોનું સ્થાન નક્કી કરતી વખતે નીચેના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરો:

(1) જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉચ્ચ-આવર્તન ઘટકો વચ્ચે જોડાણ ટૂંકું કરો, અને તેમના વિતરણ પરિમાણો અને એકબીજા વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો. સરળતાથી વિક્ષેપિત ઘટકો એકબીજાની ખૂબ નજીક ન હોવા જોઈએ, અને ઇનપુટ અને આઉટપુટ ઘટકો શક્ય તેટલા દૂર હોવા જોઈએ.

(2) કેટલાક ઘટકો અથવા વાયર વચ્ચે ઉચ્ચ સંભવિત તફાવત હોઈ શકે છે, તેથી વિસર્જનને કારણે આકસ્મિક શોર્ટ સર્કિટ ટાળવા માટે તેમની વચ્ચેનું અંતર વધારવું જોઈએ. ઉચ્ચ વોલ્ટેજવાળા ઘટકો ડિબગીંગ દરમિયાન હાથથી સરળતાથી સુલભ ન હોય તેવા સ્થળોએ શક્ય હોય ત્યાં સુધી મૂકવા જોઈએ.

(3) ઘટકો જેમનું વજન 15g કરતા વધારે છે. તે બ્રેસ્ડ અને પછી વેલ્ડિંગ હોવું જોઈએ. તે મોટા અને ભારે છે. ઉચ્ચ કેલરીફ મૂલ્ય ધરાવતા ઘટકો છાપેલા બોર્ડ પર સ્થાપિત થવું જોઈએ નહીં, પરંતુ સમગ્ર મશીનની ચેસીસ પર, અને ગરમીના વિસર્જનની સમસ્યાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. થર્મલ તત્વોને હીટિંગ તત્વોથી દૂર રાખવા જોઈએ.

(4) પોટેન્ટીયોમીટર માટે. એડજસ્ટેબલ ઇન્ડક્ટર કોઇલ. વેરિયેબલ કેપેસિટર. માઇક્રોસ્વિચ જેવા એડજસ્ટેબલ ઘટકોનું લેઆઉટ સમગ્ર મશીનની માળખાકીય જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. જો મશીન એડજસ્ટમેન્ટ, સ્થળને વ્યવસ્થિત કરવા માટે સરળ ઉપર છાપેલ બોર્ડ પર મુકવું જોઈએ; જો મશીન બહાર ગોઠવવામાં આવે છે, તો તેની સ્થિતિ ચેસિસ પેનલ પર એડજસ્ટિંગ નોબની સ્થિતિને અનુરૂપ હોવી જોઈએ.

(5) પોઝિશનિંગ હોલ અને પ્રિન્ટિંગ લીવરના ફિક્સિંગ કૌંસ દ્વારા કબજે કરેલી સ્થિતિને અલગ રાખવી જોઈએ.

સર્કિટના કાર્યાત્મક એકમ અનુસાર. સર્કિટના તમામ ઘટકોનું લેઆઉટ નીચેના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરશે:

(1) સર્કિટ પ્રક્રિયા અનુસાર દરેક વિધેયાત્મક સર્કિટ એકમની સ્થિતિ ગોઠવો, જેથી સિગ્નલ પ્રવાહ માટે લેઆઉટ અનુકૂળ હોય અને સિગ્નલ શક્ય હોય ત્યાં સુધી સમાન દિશામાં રાખે.

(2) દરેક કાર્યકારી સર્કિટના મુખ્ય ઘટકો કેન્દ્ર તરીકે, તેની આસપાસ લેઆઉટ હાથ ધરવા માટે. ઘટકો સમાન હોવા જોઈએ. અને વ્યવસ્થિત. પીસીબી પર ચુસ્ત બંદોબસ્ત. ઘટકો વચ્ચે લીડ્સ અને જોડાણોને ઘટાડવું અને ટૂંકું કરવું.

(3) ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર કામ કરતા સર્કિટ માટે, ઘટકો વચ્ચે વિતરિત પરિમાણો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. સામાન્ય સર્કિટમાં, ઘટકો શક્ય તેટલા સમાંતર ગોઠવવા જોઈએ. આ રીતે, માત્ર સુંદર જ નહીં. અને ભેગા કરવા અને વેલ્ડ કરવા માટે સરળ.

(4) સર્કિટ બોર્ડની ધાર પર સ્થિત ઘટકો, સામાન્ય રીતે સર્કિટ બોર્ડની ધારથી 2 મીમીથી ઓછા નહીં. સર્કિટ બોર્ડનો શ્રેષ્ઠ આકાર લંબચોરસ છે. લંબાઈથી પહોળાઈનો ગુણોત્તર 3:20 અને 4: 3 છે. સર્કિટ બોર્ડનું કદ 200x150mm કરતા વધારે છે. સર્કિટ બોર્ડની યાંત્રિક તાકાત પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

2. વાયરિંગ

વાયરિંગના સિદ્ધાંતો નીચે મુજબ છે:

(1) ઇનપુટ અને આઉટપુટ ટર્મિનલ્સ પર સમાંતર વાયરો શક્ય હોય ત્યાં સુધી ટાળવા જોઈએ. પ્રતિસાદ જોડાણને ટાળવા માટે વાયર વચ્ચે ગ્રાઉન્ડ વાયર ઉમેરવાનું વધુ સારું છે.

(2) મુદ્રિત વાયરની ન્યૂનતમ પહોળાઈ મુખ્યત્વે વાયર અને ઇન્સ્યુલેટીંગ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સંલગ્નતા તાકાત અને તેમાંથી વહેતા વર્તમાન મૂલ્ય દ્વારા નક્કી થાય છે.

જ્યારે કોપર વરખની જાડાઈ 0.05 મીમી અને પહોળાઈ 1 ~ 15 મીમી હોય છે. 2A થી વર્તમાન માટે, તાપમાન 3 than કરતા વધારે રહેશે નહીં, તેથી 1.5 મીમીની વાયર પહોળાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. સંકલિત સર્કિટ માટે, ખાસ કરીને ડિજિટલ સર્કિટ માટે, 0.02 ~ 0.3mm વાયરની પહોળાઈ સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે. અલબત્ત, તમે કરી શકો તેટલી વિશાળ લાઇનનો ઉપયોગ કરો. ખાસ કરીને પાવર કેબલ્સ અને ગ્રાઉન્ડ કેબલ્સ.

વાયરનું ન્યૂનતમ અંતર મુખ્યત્વે સૌથી ખરાબ કિસ્સામાં વાયર વચ્ચેના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અને ભંગાણ વોલ્ટેજ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સંકલિત સર્કિટ માટે, ખાસ કરીને ડિજિટલ સર્કિટ માટે, જ્યાં સુધી પ્રક્રિયા પરવાનગી આપે છે, અંતર 5 ~ 8mm જેટલું નાનું હોઈ શકે છે.

(3) મુદ્રિત વાયર વળાંક સામાન્ય રીતે ગોળાકાર ચાપ લે છે, અને ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સી સર્કિટમાં જમણો કોણ અથવા સમાવિષ્ટ કોણ વિદ્યુત કામગીરીને અસર કરશે. વધુમાં, કોપર વરખના મોટા વિસ્તારોનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, અન્યથા. જ્યારે લાંબા સમય સુધી ગરમ થાય છે, કોપર વરખ વિસ્તરે છે અને સરળતાથી પડી જાય છે. જ્યારે કોપર વરખના મોટા વિસ્તારોનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, ત્યારે ગ્રીડનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. આ અસ્થિર ગેસ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી વચ્ચે કોપર વરખ અને સબસ્ટ્રેટ બંધનને દૂર કરવા માટે અનુકૂળ છે.

3. વેલ્ડીંગ પ્લેટ

પેડનું કેન્દ્રિય છિદ્ર ઉપકરણના લીડ વ્યાસ કરતા થોડું મોટું હોવું જોઈએ. વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ બનાવવા માટે ખૂબ મોટા પેડ સરળ છે. પેડ બાહ્ય વ્યાસ D સામાન્ય રીતે (D +1.2) mm કરતા ઓછો નથી, જ્યાં D એ મુખ્ય છિદ્ર છે. ઉચ્ચ ઘનતાવાળા ડિજિટલ સર્કિટ માટે, પેડનો ન્યૂનતમ વ્યાસ ઇચ્છનીય (D +1.0) mm છે.

પીસીબી અને સર્કિટ વિરોધી દખલ પગલાં

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની એન્ટિ-હસ્તક્ષેપ ડિઝાઇન ચોક્કસ સર્કિટ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. અહીં PCB ની હસ્તક્ષેપ વિરોધી ડિઝાઇનના માત્ર કેટલાક સામાન્ય પગલાં વર્ણવવામાં આવ્યા છે.

1. પાવર કેબલ ડિઝાઇન

મુદ્રિત સર્કિટ બોર્ડ વર્તમાનના કદ અનુસાર, જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી પાવર લાઇનની પહોળાઈ વધારવા માટે, લૂપના પ્રતિકારને ઘટાડવો. તે જ સમયે. પાવર કોર્ડ બનાવો. ગ્રાઉન્ડ વાયરની દિશા ડેટા ટ્રાન્સમિશનની દિશા સાથે સુસંગત છે, જે અવાજ પ્રતિકાર વધારવામાં મદદ કરે છે.

2. લોટ ડિઝાઇન

ગ્રાઉન્ડ વાયર ડિઝાઇનનો સિદ્ધાંત છે:

(1) ડિજિટલ ગ્રાઉન્ડ એનાલોગ ગ્રાઉન્ડથી અલગ પડે છે. જો સર્કિટ બોર્ડ પર તર્ક અને રેખીય સર્કિટ બંને હોય, તો તેમને શક્ય તેટલા અલગ રાખો. લો-ફ્રીક્વન્સી સર્કિટનું ગ્રાઉન્ડ શક્ય હોય ત્યાં સુધી સિંગલ પોઇન્ટ સમાંતર ગ્રાઉન્ડિંગ અપનાવવું જોઈએ. જ્યારે વાસ્તવિક વાયરિંગ મુશ્કેલ હોય છે, ત્યારે સર્કિટનો ભાગ શ્રેણીમાં અને પછી સમાંતર ગ્રાઉન્ડિંગ સાથે જોડી શકાય છે. હાઇ ફ્રીક્વન્સી સર્કિટમાં મલ્ટી-પોઇન્ટ સિરીઝ ગ્રાઉન્ડિંગનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, ગ્રાઉન્ડિંગ ટૂંકા અને ભાડે હોવું જોઈએ, જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી ગ્રીડ ફોઇલના વિશાળ વિસ્તાર સાથે ઉચ્ચ આવર્તન તત્વો.

(2) ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર શક્ય તેટલી જાડી હોવી જોઈએ. જો ગ્રાઉન્ડિંગ લાઇન ખૂબ લાંબી હોય, તો ગ્રાઉન્ડિંગ સંભવિત વર્તમાન સાથે બદલાય છે, જેથી અવાજ વિરોધી કામગીરીમાં ઘટાડો થાય. ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર તેથી વધુ ગાer હોવો જોઈએ જેથી તે મુદ્રિત બોર્ડ પર અનુમતિપાત્ર પ્રવાહ ત્રણ ગણો પસાર કરી શકે. જો શક્ય હોય તો, ગ્રાઉન્ડિંગ કેબલ 2 મીમીથી 3 મીમી સુધી મોટી હોવી જોઈએ.

(3) ગ્રાઉન્ડ વાયર બંધ લૂપ બનાવે છે. ફક્ત ડિજિટલ સર્કિટથી બનેલા મોટાભાગના પ્રિન્ટેડ બોર્ડ ગ્રાઉન્ડિંગ સર્કિટની અવાજ વિરોધી ક્ષમતાને સુધારી શકે છે.

3. Decoupling કેપેસિટર રૂપરેખાંકન

પીસીબી ડિઝાઇનમાં એક સામાન્ય પ્રથા પ્રિન્ટેડ બોર્ડના દરેક મુખ્ય ભાગમાં યોગ્ય ડીકોપ્લિંગ કેપેસિટર્સ ગોઠવવાનું છે. ડીકોપલિંગ કેપેસિટરનું સામાન્ય રૂપરેખાંકન સિદ્ધાંત છે:

(1) પાવર ઇનપુટ અંત 10 ~ 100uF ના ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કેપેસિટર સાથે જોડાયેલ છે. જો શક્ય હોય તો, 100uF અથવા તેનાથી ઉપર કનેક્ટ કરવું વધુ સારું છે.

(2) સૈદ્ધાંતિક રીતે, દરેક IC ચિપ 0.01pF સિરામિક કેપેસિટરથી સજ્જ હોવી જોઈએ. જો છાપેલ બોર્ડ જગ્યા પૂરતી નથી, તો દરેક 1 ~ 10 ચિપ્સ માટે 4 ~ 8pF કેપેસિટર ગોઠવી શકાય છે.

(3) અવાજ વિરોધી ક્ષમતા નબળી છે. શટડાઉન દરમિયાન મોટા પાવર પરિવર્તનવાળા ઉપકરણો માટે, જેમ કે RAM.ROM મેમરી ઉપકરણો, ડીકોપ્લિંગ કેપેસિટર સીધી પાવર લાઇન અને ચિપની ગ્રાઉન્ડ લાઇન વચ્ચે જોડાયેલ હોવું જોઈએ.

(4) કેપેસિટર લીડ બહુ લાંબી ન હોઈ શકે, ખાસ કરીને હાઈ ફ્રીક્વન્સી બાયપાસ કેપેસિટરમાં લીડ ન હોઈ શકે. વધુમાં, નીચેના બે મુદ્દાઓ નોંધવા જોઈએ:

(1 મુદ્રિત બોર્ડમાં સંપર્ક કરનાર છે. રિલે. બટનો અને અન્ય ઘટકોનું સંચાલન કરતી વખતે મોટા સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ જનરેટ થશે, અને જોડાયેલ ડ્રોઇંગમાં દર્શાવેલ આરસી સર્કિટનો ઉપયોગ ડિસ્ચાર્જ કરંટ શોષવા માટે કરવો જોઇએ. સામાન્ય રીતે, R 1 ~ 2K છે, અને C 2.2 ~ 47UF છે.

2CMOS ની ઇનપુટ અવબાધ ખૂબ highંચી અને સંવેદનશીલ છે, તેથી બિનઉપયોગી અંત ગ્રાઉન્ડ અથવા હકારાત્મક વીજ પુરવઠો સાથે જોડાયેલ હોવો જોઈએ.