ਬਣਾਉਣਾ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ. ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸ਼ੌਕੀਨ ਹੋਣ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਿਰਦਰਦ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਬੱਗਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਕੁਝ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੱਗ ਸੁਲਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਸਰਕਟ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ , ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੁਕਸ ਕੁਝ ਨਹੀ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ

ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਡਾਇਓਡ ਰਿੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ

ਆਮ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੁਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇੰਡਕਟੇਨਸ, ਡਾਇਓਡ, ਟ੍ਰਾਂਜਿਸਟਰ, ਫੀਲਡ ਇਫੈਕਟ ਟਿਬ, ਆਦਿ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ‘ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ oscਸਿਲੇਟਰ ਦਾ ਸਪਸ਼ਟ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵੀ ਤਰੀਕਾ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅੱਖਾਂ ਰਾਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ’ ਤੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ

ਸ਼ੱਕੀ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ? ਇਹ ਉਹ ਭਾਗ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਵਿਰੋਧ, ਸਮਰੱਥਾ, ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਆਡੀਸ਼ਨ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਨੁਕਸਾਨ ਸਤਹ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਾਲ: ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਲਟੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਮੀਟਰ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਕਰੰਟ ਆਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਆਮ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ

ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਲੱਭੇ ਬਿਨਾਂ

ਜੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਏਗਾ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਹੀ workੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਕੋਲ ਨਵਾਂ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੋਈ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਦਰਅਸਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ

ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸਰਕਟ ਬਲਾਕ ਡਿਵੀਜ਼ਨ

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਧਨ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਤ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਗਲਤੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ 100% ਨਿਸ਼ਚਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਖਾਸ ਭਾਗ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਕੋ ਇਕ ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੱਕੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਤੱਕ ਉਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ, ਅਤੇ ਮੇਰਾ ਲੈਪਟਾਪ ਮਦਰਬੋਰਡ, ਮਾਸਟਰ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਰੱਖ -ਰਖਾਵ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਚਿੱਪ, ਡਾਇਓਡ, ਯੂਐਸਬੀ ਚਾਰਜਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ (ਲੈਪਟਾਪ ਬਲੂ ਸਾਕਟ ਜੋ ਕਿ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸੀ. ਰੀਚਾਰਜ ਉਪਕਰਣ), ਆਖਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰੰਗ ਖੋਜ ਚਿਪ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੱਕੀ ਹੈ, ਆਖਰਕਾਰ ਇਹ ਸਾ Southਥਬ੍ਰਿਜ ਚਿੱਪ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋਣ ਦਾ ਪੱਕਾ ਇਰਾਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.

ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇ

ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਫਲਾਈ ਤਾਰ

ਉਪਰੋਕਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪੈਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਰਲ ਉਦਾਹਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮ੍ਰਿਤ ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਖੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੱਕ ਟੁੱਟੀ ਲਾਈਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਤਾਰ ਨਹੀਂ ਭਰ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਵਧੀਆ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.