Igas lülitustoiteallika konstruktsioonis on PCB plaat on viimane link. Kui projekteerimismeetod on vale, võib PCB kiirata liiga palju elektromagnetilisi häireid ja põhjustada toiteallika ebastabiilse töö. Iga etapi analüüsimisel tuleb tähelepanu pöörata järgmistele küsimustele.

1. Alates skeemist kuni PCB projekteerimisprotsessini komponentide parameetrite määramiseks – “sisendprintsiip võrguloend – “disainiparameetrite sätted – “käsitsi paigutus -” käsitsi juhtmestik – “kontrollprojekt” – ülevaatus – “CAM-i väljund”.

Kaks, parameetrite seadistus Kõrvuti asetsevate juhtmete vaheline kaugus peab vastama elektriohutusnõuetele ning töö ja tootmise hõlbustamiseks peaks vahemaa olema võimalikult lai. Minimaalne vahekaugus peab vastama vähemalt talutavale pingele. Kui juhtmestiku tihedus on madal, saab signaaliliinide vahekaugust vastavalt suurendada. Signaaliliinide puhul, mille kõrge ja madala taseme vahel on suur vahe, peaks vahekaugus olema võimalikult lühike ja vahekaugust tuleks suurendada. Üldiselt määrake jälgede vahekauguseks 8 miili. Padja sisemise augu serva ja trükkplaadi serva vaheline kaugus peaks olema suurem kui 1 mm, mis võib vältida padja defekte töötlemise ajal. Kui patjadega ühendatud jäljed on õhukesed, tuleks patjade ja jälgede vaheline ühendus kujundada tilgakujuliseks. Selle eeliseks on see, et padjandeid ei ole lihtne koorida, kuid jäljed ja padjad ei ole kergesti lahti ühendatud.

Kolmandaks on komponentide paigutuse praktika tõestanud, et isegi kui vooluringi skemaatiline ülesehitus on õige, ei ole trükkplaat korralikult projekteeritud, avaldab see negatiivset mõju elektroonikaseadmete töökindlusele. Näiteks kui trükkplaadi kaks õhukest paralleelset joont on lähestikku, siis signaali lainekuju hilineb ja ülekandeliini terminalis tekib peegeldunud müra. Toimivus langeb, nii et trükkplaadi kujundamisel peaksite pöörama tähelepanu õige meetodi kasutamisele.

Igal lülitustoitel on neli vooluahelat:

(1) toitelüliti vahelduvvooluahel

(2) väljundalaldi vahelduvvooluahel

(3) sisendsignaali allika vooluahel

(4) Väljundkoormusvoolu ahel Sisendsilmus laeb sisendkondensaatorit ligikaudse alalisvoolu kaudu. Filtri kondensaator toimib peamiselt lairiba energiasalvestina; samamoodi kasutatakse väljundfiltri kondensaatorit ka väljundalaldi kõrgsagedusliku energia salvestamiseks. Samal ajal elimineeritakse väljundkoormusahela alalisenergia. Seetõttu on sisend- ja väljundfiltri kondensaatorite klemmid väga olulised. Sisend- ja väljundvooluahelad tuleks ühendada toiteallikaga ainult vastavalt filtri kondensaatori klemmidest; kui sisend/väljundahela ja toitelüliti/alaldi ahela vahelist ühendust ei saa kondensaatoriga ühendada Klemm on otse ühendatud ja vahelduvvoolu energia kiirgatakse keskkonda sisend- või väljundfiltri kondensaatori kaudu. Toitelüliti vahelduvvooluahel ja alaldi vahelduvvooluahel sisaldavad suure amplituudiga trapetsikujulisi voolusid. Nende voolude harmoonilised komponendid on väga kõrged. Sagedus on palju suurem kui lüliti põhisagedus. Tippamplituud võib olla kuni 5 korda suurem pideva sisend-/väljundvoolu alalisvoolu amplituudist. Üleminekuaeg on tavaliselt umbes 50 ns. Need kaks silmust on elektromagnetiliste häirete suhtes kõige altid, seega tuleb need vahelduvvooluahelad paigutada enne teisi toiteallika prinditud ridu. Iga ahela kolm põhikomponenti on filtrikondensaatorid, toitelülitid või alaldid, induktiivpoolid või trafod. Asetage need üksteise kõrvale ja reguleerige komponentide asukohta, et voolutee nende vahel oleks võimalikult lühike. Parim viis lülitustoiteallika paigutuse loomiseks on sarnane selle elektrilise konstruktsiooniga. Parim projekteerimisprotsess on järgmine:

• Asetage trafo

• Disain toitelüliti vooluahel

• Projekteeritud väljundalaldi vooluahel

• Vahelduvvoolu toiteahelaga ühendatud juhtahel

• Projekteerida sisendvoolu allika ahel ja sisendfilter Projekteerida väljundkoormusahel ja väljundfilter vastavalt ahela funktsionaalsele ühikule.