કોઈપણ સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય ડિઝાઇનમાં, ની શારીરિક ડિઝાઇન પીસીબી બોર્ડ છેલ્લી કડી છે. જો ડિઝાઇન પદ્ધતિ અયોગ્ય છે, તો PCB ખૂબ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ ફેલાવી શકે છે અને પાવર સપ્લાયને અસ્થિર કાર્ય કરવા માટેનું કારણ બની શકે છે. દરેક પગલાના વિશ્લેષણમાં નીચેની બાબતો ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

1. ઘટક પરિમાણો સ્થાપિત કરવા માટે યોજનાકીય થી PCB ડિઝાઇન પ્રક્રિયા-“ઇનપુટ સિદ્ધાંત નેટલિસ્ટ-“ડિઝાઇન પેરામીટર સેટિંગ્સ-“મેન્યુઅલ લેઆઉટ-” મેન્યુઅલ વાયરિંગ-“વેરિફિકેશન ડિઝાઇન-” સમીક્ષા-“CAM આઉટપુટ.

બે, પરિમાણ સેટિંગ નજીકના વાયરો વચ્ચેનું અંતર વિદ્યુત સલામતીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા સક્ષમ હોવું જોઈએ, અને કામગીરી અને ઉત્પાદનને સરળ બનાવવા માટે, અંતર શક્ય તેટલું પહોળું હોવું જોઈએ. લઘુત્તમ અંતર સહન કરેલ વોલ્ટેજ માટે ઓછામાં ઓછું યોગ્ય હોવું જોઈએ. જ્યારે વાયરિંગની ઘનતા ઓછી હોય, ત્યારે સિગ્નલ લાઇનનું અંતર યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. ઉચ્ચ અને નીચા સ્તરો વચ્ચેના મોટા અંતર સાથે સિગ્નલ લાઇન માટે, અંતર શક્ય તેટલું ટૂંકું હોવું જોઈએ અને અંતર વધારવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ટ્રેસ અંતર 8mil પર સેટ કરો. પેડના આંતરિક છિદ્રની કિનારી અને પ્રિન્ટેડ બોર્ડની કિનારી વચ્ચેનું અંતર 1mm કરતા વધારે હોવું જોઈએ, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન પેડની ખામીને ટાળી શકે છે. જ્યારે પેડ્સ સાથે જોડાયેલા નિશાન પાતળા હોય છે, ત્યારે પેડ્સ અને નિશાનો વચ્ચેના જોડાણને ડ્રોપ આકારમાં ડિઝાઇન કરવું જોઈએ. આનો ફાયદો એ છે કે પેડ્સને છાલવામાં સરળ નથી, પરંતુ નિશાનો અને પેડ્સ સરળતાથી ડિસ્કનેક્ટ થતા નથી.

ત્રીજું, ઘટક લેઆઉટ પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે જો સર્કિટ યોજનાકીય ડિઝાઇન સાચી હોય તો પણ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું નથી, તે ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની વિશ્વસનીયતા પર પ્રતિકૂળ અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, જો પ્રિન્ટેડ બોર્ડની બે પાતળી સમાંતર રેખાઓ એકબીજાની નજીક હોય, તો સિગ્નલ વેવફોર્મમાં વિલંબ થશે અને ટ્રાન્સમિશન લાઇનના ટર્મિનલ પર પ્રતિબિંબિત અવાજની રચના થશે. કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે, તેથી જ્યારે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની રચના કરતી વખતે, તમારે યોગ્ય પદ્ધતિ અપનાવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

દરેક સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયમાં ચાર વર્તમાન લૂપ્સ છે:

(1) પાવર સ્વીચ એસી સર્કિટ

(2) આઉટપુટ રેક્ટિફાયર એસી સર્કિટ

(3) ઇનપુટ સિગ્નલ સ્ત્રોત વર્તમાન લૂપ

(4) આઉટપુટ લોડ કરંટ લૂપ ઇનપુટ લૂપ અંદાજિત ડીસી કરંટ દ્વારા ઇનપુટ કેપેસિટરને ચાર્જ કરે છે. ફિલ્ટર કેપેસિટર મુખ્યત્વે બ્રોડબેન્ડ ઊર્જા સંગ્રહ તરીકે કાર્ય કરે છે; તેવી જ રીતે, આઉટપુટ ફિલ્ટર કેપેસિટરનો ઉપયોગ આઉટપુટ રેક્ટિફાયરમાંથી ઉચ્ચ-આવર્તન ઊર્જા સંગ્રહ કરવા માટે પણ થાય છે. તે જ સમયે, આઉટપુટ લોડ સર્કિટની ડીસી ઊર્જા નાબૂદ થાય છે. તેથી, ઇનપુટ અને આઉટપુટ ફિલ્ટર કેપેસિટરના ટર્મિનલ્સ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇનપુટ અને આઉટપુટ વર્તમાન સર્કિટ્સ માત્ર અનુક્રમે ફિલ્ટર કેપેસિટરના ટર્મિનલ્સમાંથી પાવર સપ્લાય સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ; જો ઇનપુટ/આઉટપુટ સર્કિટ અને પાવર સ્વીચ/રેક્ટિફાયર સર્કિટ વચ્ચેનું જોડાણ કેપેસિટર સાથે કનેક્ટ થઈ શકતું નથી, તો ટર્મિનલ સીધું જોડાયેલ છે, અને AC ઊર્જા ઇનપુટ અથવા આઉટપુટ ફિલ્ટર કેપેસિટર દ્વારા પર્યાવરણમાં રેડિયેટ થશે. પાવર સ્વીચના AC સર્કિટ અને રેક્ટિફાયરના AC સર્કિટમાં ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર ટ્રેપેઝોઇડલ કરંટ હોય છે. આ પ્રવાહોના હાર્મોનિક ઘટકો ખૂબ ઊંચા છે. આવર્તન સ્વીચની મૂળભૂત આવર્તન કરતાં ઘણી વધારે છે. ટોચનું કંપનવિસ્તાર સતત ઇનપુટ/આઉટપુટ ડીસી પ્રવાહના કંપનવિસ્તાર કરતાં 5 ગણા જેટલું ઊંચું હોઈ શકે છે. સંક્રમણ સમય સામાન્ય રીતે લગભગ 50 સેન્સનો હોય છે. આ બે લૂપ્સ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ માટે સૌથી વધુ જોખમી છે, તેથી આ AC લૂપ્સ પાવર સપ્લાયમાં અન્ય પ્રિન્ટેડ લાઇન્સ પહેલાં મૂકેલા હોવા જોઈએ. દરેક લૂપના ત્રણ મુખ્ય ઘટકો ફિલ્ટર કેપેસિટર, પાવર સ્વિચ અથવા રેક્ટિફાયર, ઇન્ડક્ટર અથવા ટ્રાન્સફોર્મર્સ છે. તેમને એકબીજાની બાજુમાં મૂકો અને તેમની વચ્ચેનો વર્તમાન માર્ગ શક્ય તેટલો ટૂંકો બનાવવા માટે ઘટકોની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો. સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય લેઆઉટ સ્થાપિત કરવાની શ્રેષ્ઠ રીત તેની વિદ્યુત ડિઝાઇન જેવી જ છે. શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

• ટ્રાન્સફોર્મર મૂકો

• પાવર સ્વીચ વર્તમાન લૂપ ડિઝાઇન કરો

• ડિઝાઇન આઉટપુટ રેક્ટિફાયર વર્તમાન લૂપ

• કંટ્રોલ સર્કિટ એસી પાવર સર્કિટ સાથે જોડાયેલ છે

• ડિઝાઇન ઇનપુટ વર્તમાન સ્ત્રોત લૂપ અને ઇનપુટ ફિલ્ટર ડિઝાઇન આઉટપુટ લોડ લૂપ અને આઉટપુટ ફિલ્ટર સર્કિટના કાર્યાત્મક એકમ અનુસાર.