Le BB flexible de couleur P, communément appelé PCB flexible, se compose d’un film polyimide isolant et d’un motif de circuit imprimé. Les polyimides sont des isolants, de sorte que le chemin ne peut être complété que si le motif du circuit est conducteur. Tout comme le “masque de soudure” d’un PCB rigide, un PCB flexible est recouvert d’un mince “overlay” qui isole le circuit de toute interférence électromagnétique. Les circuits imprimés flexibles sont désormais courants dans les smartphones et les applications médicales, en particulier lorsque les circuits sont soumis à de fortes variations de température tout en restant flexibles.

Les PCB flexibles sont considérés comme « flexibles » pour de nombreuses raisons différentes. Le plus évident est que leurs circuits peuvent être ajustés pour correspondre au produit lui-même. Ceci est particulièrement bénéfique lorsqu’il s’agit de paramètres tels que la durabilité, la durabilité, le faible poids et la flexibilité. Les circuits imprimés traditionnels ne peuvent pas répondre aux mêmes normes de durabilité, de fragilité et d’efficacité.

Les panneaux flexibles sont supérieurs aux panneaux rigides traditionnels en ce qui concerne les limites des produits. Par exemple, l’utilisation d’un PCB flexible au lieu d’un PCB rigide peut réduire considérablement la taille du produit. Ils peuvent être pliés et retournés pour s’adapter au produit de base. L’ensemble du produit peut être allégé en utilisant les mêmes composants que les composants rigides et lourds. However, flexible plates are not completely flexible. Ces circuits imprimés ont des zones rigides, mais le circuit est principalement monté sur des pièces flexibles, il peut donc être ajusté en fonction du produit. Conservez les pièces rigides utilisées pour le support du matériel afin qu’elles soient maintenues au niveau le plus bas possible.

1. Construction:

Un PCB flexible qui peut correspondre à sa rigidité peut être construit de différentes manières. Selon la technologie, le niveau et le matériau, nous les classons comme suit :

Le circuit flexible simple face (SSFC) se compose d’une seule couche conductrice constituée d’un métal ou d’un polymère rempli de métal sur un film diélectrique flexible ; Normalement en polyimide, il utilise le mécanisme THT (trou traversant) pour monter le composant, ce qui signifie que vous pouvez utiliser un côté pour ajuster et changer le composant. Les circuits imprimés flexibles simple face avec ou sans revêtement de blindage peuvent être fabriqués à l’aide d’un film isolant ; Cependant, l’utilisation d’un revêtement de blindage sur le circuit est la pratique la plus courante car elle empêche mécaniquement le circuit et toute interférence électromagnétique. The structure and insulation of a single-layer flexible PCB are explained as follows:

PCB flexible sculpté est un sous-ensemble attrayant de PCB flexible, la présente invention concerne un procédé de fabrication flexible particulier qui produit un circuit flexible avec des conducteurs en cuivre d’épaisseur variable sur sa longueur. The conductor is thinner in the flexible region and thicker in the rigid region. This method involves selective etching of copper foil to obtain depth in various areas of the circuit.

Les techniques de gravure de circuits imprimés flexibles sont souvent choisies pour générer des contacts métalliques nus afin de rendre cela possible. S’étend du bord à la connexion enfichable. La surface accrue rend les joints de soudure plus stables et durables que les circuits flexibles ordinaires.

Le PCB flexible multicouche se compose du même circuit flexible avec plusieurs couches. Ces couches sont reliées par des plaques plates. Les couches d’un PCB flexible multicouche sont laminées en continu à travers des trous. These multilayer PCBS are similar to rigid multilayer PCBS except for variations in material, quality, characteristics, and cost. Les circuits flexibles multicouches sont plus chers que leurs homologues, mais assurent une meilleure qualité. Vous trouverez ci-dessous une visualisation d’un PCB multicouche.

La seule partie stricte est la partie utilisée pour l’assemblage. Le reste du circuit imprimé est flexible.

2. Application :

Les PCB flexibles sont utilisés dans les domaines suivants :

Les circuits imprimés flexibles sont souvent utilisés lorsque la fiabilité, l’adaptabilité et des produits légers sont nécessaires, comme dans le cas des dispositifs médicaux. Une caméra à avaler Pill appelée Pill Cam utilise un circuit flexible très fin qui doit être correctement isolé et durable. Après avoir avalé la pilule, les médecins et les professionnels peuvent visualiser avec précision les tissus de l’intérieur du corps. Les pilules doivent être très petites et doivent se déplacer de manière flexible à travers le corps, les PCB flexibles sont donc un choix parfait, contrairement aux pilules rigides et cassantes.

B) Téléphones intelligents :

La demande de téléphones « intelligents » exige que les appareils mobiles soient constitués de petits composants et de circuits flexibles. Ainsi, les PCB flexibles jouent un rôle vital dans les circuits utilisés dans certaines parties importantes du circuit, telles que les « amplificateurs de puissance ». Ainsi, les téléphones peuvent être intelligents et légers.

C) Électronique informatique :

Les produits électroniques de la carte mère sont le cœur et l’âme de l’ordinateur moderne. La conception du circuit doit être mise en œuvre de manière petite et concise. Par conséquent, des circuits imprimés flexibles sont utilisés pour que tout soit durable et petit.