- 26
- Sep
PCB లేఅవుట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అనేక అంశాల నుండి ప్రారంభించాలి
PCB మన చుట్టూ ఉన్న అన్ని ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలకు ఆధారం – పిల్లల బొమ్మల నుండి వంటగది ఉపకరణాల వరకు స్మార్ట్‌ఫోన్ వరకు మీరు దీన్ని చదువుతున్నప్పుడు మీరు ఉపయోగిస్తుండవచ్చు. పని చేయడానికి, ఈ ప్రాజెక్ట్‌లన్నీ పనిచేసే PCB లేదా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌పై ఆధారపడతాయి.
మీరు ఇంట్లో నిపుణులైన ఇంజనీర్ లేదా ఆవిష్కర్త అయినా, మీరు షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా కాలిన భాగాల కారణంగా విఫలమయ్యే PCB ని డిజైన్ చేసి ఉండవచ్చు. PCB డిజైన్ చాలా క్లిష్టమైనది, మరియు ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ ఒంటరిగా ఉండదు. కొన్ని కఠినమైన పాఠాలను నివారించడానికి మెరుగైన PCB పనితీరు కోసం ఈ చిట్కాలను చూడటం ద్వారా ఈ PCB లేఅవుట్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
పరిశోధన
మీరు మీ తదుపరి PCB కోసం ప్రణాళికలు రూపొందించడానికి ముందు, ఎందుకో ఆలోచించడానికి ఒక క్షణం ఆగు. ఇప్పటికే ఉన్న బోర్డులను మెరుగుపరచడమే మీ లక్ష్యం? మీరు పూర్తిగా వినూత్న భావన గురించి కలలు కంటున్నారా? కారణం ఏమైనప్పటికీ, మీరు తుది లక్ష్యాన్ని అర్థం చేసుకున్నారని నిర్ధారించుకోండి మరియు మీరు ఉపయోగించగల బోర్డ్ టెంప్లేట్‌లు ఉన్నాయా అని పరిశోధించండి. ఈ ఫోర్‌వర్క్ మీకు చాలా సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది మరియు పరిష్కారం ఇప్పటికే ఉన్నట్లయితే చక్రం తిరిగి ఆవిష్కరించకుండా నివారించవచ్చు. PCB లేఅవుట్‌లను డిజైన్ చేసేటప్పుడు మీరు పొరపాట్లను పునరావృతం చేయడాన్ని కూడా నివారించవచ్చు.
బ్లూప్రింట్‌ని సృష్టించండి
మీరు సాధించాలనుకుంటున్న ఫలితాన్ని మీరు గుర్తించిన తర్వాత, మీ ఆలోచనను స్పష్టమైనదిగా మార్చే సమయం వచ్చింది. సర్క్యూట్ బోర్డ్ గీయడానికి చేతి స్కెచ్‌తో ప్రారంభించండి. ఈ విధంగా, మీరు ప్రక్రియను చూడవచ్చు మరియు సాంకేతిక సంక్లిష్టతను జోడించే ముందు ఏవైనా లోపాలను గుర్తించవచ్చు. వర్చువల్ డిజైన్‌ను రూపొందించడానికి ముందు మీరు సహోద్యోగులు లేదా ఇతర PCB iasత్సాహికులు ఇన్‌పుట్ కోసం మీ బోర్డు లేఅవుట్ ఆలోచనలను సమీక్షించవచ్చు.
ఉంచండి
పిసిబి యొక్క సాధ్యతకు స్కీమాటిక్ దశలో భాగాలను ఉంచడం కీలకం. సాధారణంగా, మీరు మొదట చాలా ముఖ్యమైన అంశాలను ముందుగా ఉంచండి, ఆపై ఏదైనా స్టైల్స్ లేదా యాడ్-ఆన్‌లపై పని చేయండి. గుర్తుంచుకోండి, మీరు PCB ని రద్దీ చేయాలనుకోవడం లేదు. భాగాలు మరియు క్రియాశీల భాగాలు చాలా దగ్గరగా ఉంచడం వలన అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఏర్పడతాయి. PCB వేడెక్కడం వలన భాగాలు కాలిపోతాయి మరియు చివరికి PCB వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
ప్లేస్‌మెంట్ పరిమితులు ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి మీరు తయారీదారుని సంప్రదించాలి మరియు డిజైన్ ప్రాసెస్ సమయంలో రూల్ చెక్ చేయాలి. సాధారణంగా, మీరు ఏదైనా భాగం మరియు PCB అంచు మధ్య కనీసం 100 మిల్లుల ఖాళీని కోరుకుంటారు. మీరు కూడా భాగాలను సమానంగా వేరు చేసి ఆర్గనైజ్ చేయాలనుకుంటున్నారు, తద్వారా ఇలాంటి భాగాలు సాధ్యమైనంతవరకు ఒకే దిశలో ఉంటాయి.
రౌటింగ్
PCB లేఅవుట్‌లను ప్లాన్ చేసేటప్పుడు మరియు డిజైన్ చేసేటప్పుడు, మీరు విభిన్న వైరింగ్ ఎంపికలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను పరిగణించాలి. పూర్తయిన PCB లో, వైరింగ్ అనేది ఆకుపచ్చ బోర్డు వెంట రాగి తీగ, ఇది భాగాల మధ్య కరెంట్‌ను సూచించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సూత్రాల సాధారణ నియమం మూలకాల మధ్య దూరం సాధ్యమైనంత తక్కువగా మరియు ప్రత్యక్షంగా ఉంచడం. సర్క్యూట్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు నిర్వహించడానికి మీ వైరింగ్ తగినంత వెడల్పుగా ఉందని కూడా మీరు నిర్ధారించుకోవాలి. పిసిబి వేడెక్కడం గురించి సందేహం ఉంటే, పిసిబి యొక్క మరొక వైపుకు విద్యుత్తును డైరెక్ట్ చేయడానికి మీరు ఎల్లప్పుడూ రంధ్రాలు లేదా రంధ్రాలను జోడించవచ్చు.
పొర సంఖ్య
విద్యుత్ మరియు సర్క్యూట్లపై పెరుగుతున్న శాస్త్రీయ అవగాహనకు ధన్యవాదాలు, మనం ఇప్పుడు బహుళస్థాయి PCBS ను సులభంగా తయారు చేయవచ్చు. PCB లేఅవుట్‌లో ఎక్కువ పొరలు, సర్క్యూట్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. అదనపు పొరలు మరిన్ని భాగాలను జోడించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి, తరచుగా అధిక కనెక్టివిటీతో.
మల్టీ-లేయర్ పిసిబిఎస్ మరింత క్లిష్టమైన ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలలో కనిపిస్తుంది, కానీ పిసిబి లేఅవుట్‌లు రద్దీగా మారుతున్నాయని మీరు కనుగొంటే, ఇది సమస్యకు అద్భుతమైన పరిష్కారం. మల్టీ-లేయర్ PCB డిజైన్లకు అధిక ఖర్చులు అవసరం, కానీ అడ్వాన్స్‌డ్ సర్క్యూట్‌లు రెండు-లేయర్ మరియు నాలుగు-లేయర్ PCB తయారీపై అద్భుతమైన డీల్‌లను అందిస్తాయి.
PCB తయారీదారు
మీ PCB ని రూపొందించడంలో మీరు చాలా శ్రమ మరియు కృషి చేసారు, కాబట్టి మీ ప్రణాళికలు పని చేసే తయారీదారుని మీరు ఎంచుకున్నారని నిర్ధారించుకోండి. వివిధ PCB తయారీదారులు వేర్వేరు తయారీ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు మరియు విభిన్న నాణ్యత భాగాలను ఉపయోగిస్తారు. నమ్మశక్యం కాని పిసిబి లేఅవుట్‌లను కలిగి ఉండటం సిగ్గుచేటు, బాగా వెల్డింగ్ చేయని లేదా లోపభూయిష్ట భాగాలను కలిగి ఉన్న నాసిరకం ఉత్పత్తులను మాత్రమే ఆమోదించడం. ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే తయారీదారుని ఎంచుకోవడం మీ ఉత్తమ పందెం, మరియు ఇది మీ PCB లేఅవుట్‌ని ఖచ్చితంగా సూచిస్తుంది. ఈ తయారీ పద్ధతి ఎక్కువగా ఆటోమేటెడ్ మరియు భౌతిక PCBS సృష్టించేటప్పుడు మానవ దోష ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఒక నమూనాను సృష్టించండి
మీరు PCB పై 100% విశ్వాసం కలిగి ఉన్నప్పటికీ ఒక నమూనాను ఆర్డర్ చేయడం మంచిది. ఇచ్చిన అప్లికేషన్‌లో ప్రోటోటైప్ ఎలా పనిచేస్తుందో మీరు చూసిన తర్వాత, మీరు మీ PCB డిజైన్‌ని సర్దుబాటు చేయాలనుకుంటున్నారని నిపుణులకు కూడా తెలుసు. నమూనాను పరీక్షించిన తర్వాత, మీరు డ్రాయింగ్ బోర్డుకు తిరిగి వెళ్లి ఉత్తమ అవుట్‌పుట్ కోసం PCB లేఅవుట్‌ను అప్‌డేట్ చేయవచ్చు.