Bedøm kvaliteten af PCB tavle efter PCB farve

For det første giver printkort, som printkort, hovedsageligt forbindelser mellem elektroniske komponenter. Farve er ikke direkte relateret til ydeevne, og forskellen i pigmenter påvirker ikke elektrisk ydeevne. PCB -ydeevne bestemmes af de anvendte materialer (høj Q), ledningsdesign og antallet af tavler. I processen med PCB -vask er det dog mest sandsynligt, at sort forårsager farveforskel. Hvis råvarerne og produktionsprocessen, der bruges af PCB -fabrikken, er lidt anderledes, øges PCB -defektgraden på grund af farveforskelle. Dette fører direkte til en stigning i produktionsomkostningerne.

Faktisk er PCB’s råvarer overalt i vores daglige liv, det vil sige glasfiber og harpiks. Glasfiber kombineres med harpiks og hærder til et bræt, der er isoleret, isoleret og ikke let kan bøjes. Dette er et PCB -substrat. Selvfølgelig kan PCB-substratet fremstillet af glasfiber og harpiks ikke alene lede signalet, så på PCB-substratet dækker producenten overfladen med et lag kobber, så PCB-substratet kan også kaldes kobberovertrukket substrat.

Fordi kredsløbets routing af sort PCB er svært at identificere, øger det vanskeligheden ved vedligeholdelse og fejlfinding i F & U- og eftersalgstrin. Generelt, hvis der ikke er noget mærke med RD (FORSKNING og udvikling) designere og stærkt vedligeholdelsesteam med dybtgående færdigheder, vil sort PCB ikke let blive brugt. Det kan siges, at brugen af ​​sort PCB er udtryk for et mærkes tillid til RD -design og sen vedligeholdelsesteam. Fra siden er det også en afspejling af producentens tillid til deres egen styrke.

Baseret på ovenstående grunde vil store producenter overveje nøje, når de vælger PCB -versiondesign til deres produkter. Derfor brugte de fleste af produkterne med store markedsforsendelser i det år rød PCB, grøn PCB eller blå PCB version. Sort print kan kun ses på midterste og high-end eller top flagskibsprodukter, så tro ikke, at sort print er længere end grønt print.