Zunächst ist es sehr wichtig zu unterscheiden zwischen Leiterplatte Fertigung und Leiterplattenbestückung. Ersteres ist für die Herstellung von Leiterplatten verantwortlich, während letzteres für die Montage von Komponenten auf den so hergestellten Leiterplatten verantwortlich ist.

Nicht nur bei der Leiterplattenherstellung, sondern auch bei der Leiterplattenbestückung müssen Sie sicherstellen, dass Sie eine qualitativ hochwertige und kostengünstige Lösung erhalten. Wenn Sie dem Prozess die gebührende Aufmerksamkeit schenken und den Leiterplattenbestücker als Berater betrachten, wird dies nicht nur in der Bestückung möglich, sondern auch in Bereichen wie Leiterplattendesign, neue Produkttechnologien, Best Practices der Branche und mehr. viele.

Hier sind einige praktische Tipps, die, wenn sie einmal befolgt werden, einen großen Beitrag zur Sicherstellung einer erfolgreichen Leiterplattenbestückung leisten.

Wenn Sie mit dem Design der Leiterplatte beginnen, verwenden Sie bitte den PCB-Assembler als wertvolle Ressource

Im Allgemeinen wird die Leiterplattenbestückung als der Prozess am Ende des Zyklus betrachtet. Tatsache ist jedoch, dass Sie sich so schnell wie möglich an Ihren PCB-Bestückungspartner wenden müssen. Tatsächlich können Ihnen PCB-Bestücker mit ihrer reichen Erfahrung und ihrem Fachwissen wichtige Ratschläge während der Designphase selbst geben. Andernfalls müssen Sie sich möglicherweise mit kostspieligen Änderungen auseinandersetzen, was auch Ihre Markteinführungszeit verzögern kann, und die Listung selbst kann eine teure Sache sein.

Auf der Suche nach Montage an Land

Obwohl die Kosten ein Schlüsselfaktor bei der Bestimmung der Offshore-Montage sein können, kann es in Wahrheit viele versteckte Kosten geben, die Sie einen hohen Preis kosten werden. Bedenken Sie die Kosten für die Beschaffung minderwertiger Produkte oder Lieferverzögerungen. Diese Probleme können die niedrigen Kosten ausgleichen, die Sie ursprünglich bei der Produktpreisgestaltung in Betracht gezogen haben.

Wählen Sie Leiterplattenbestücker mit Bedacht aus

Normalerweise können Sie einen Lieferanten wählen, der der einzige Lieferant von PCB-Teilen ist. Kann ein Lieferant Teile nicht rechtzeitig liefern oder die Produktion eines Teils einstellen, besteht immer die Gefahr des Verklemmens. In diesem Fall haben Sie keine Backups. Normalerweise ist dieses Kriterium nicht in Ihrer Entscheidungsmatrix enthalten, aber es ist äußerst wichtig.

Etikettenkonsistenz

Es ist wichtig, sicherzustellen, dass Ihre Beschriftungen konsistent sind – ob im Designdokument oder in der Komponente. Obwohl wir bei Dokument-Tags vorsichtig sind, haben Komponenten-Tags von uns nicht viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Jede Inkonsistenz kann jedoch zu falschen Komponenten führen, die Ihr Produkt beeinträchtigen können.

Lesbarkeit

Stellen Sie sicher, dass das Dokument lesbar ist und alle Teile richtig nummeriert sind. Schlechte Kommunikation kostet Sie einen hohen Preis.

Datei Format

Stellen Sie außerdem sicher, dass das Dateiformat paritätisch ist. Der Assembler sollte sich mit dem von Ihnen gesendeten Format nicht unwohl fühlen, es wird Zeit verschwenden. Dies ist sehr wichtig, da nicht alle Assembler alle Dateiformate erfüllen können. Gerber und CAD sind immer noch zwei beliebte Formate.

Nutzen Sie die vom Monteur bereitgestellten Werkzeuge voll aus

PCB-Assembler kann Ihnen beim anfänglichen Design und der Schaltplanerstellung helfen. Dies stellt sicher, dass Sie in Zukunft problemlos einen langen Weg zurücklegen, der sich als sehr teuer erweisen kann, da Sie den Prototypen neu erstellen müssen, ganz zu schweigen davon, dass Sie wertvolle Zeit verlieren.

DFM-Erkennung

Bevor Sie das Design an den PCB-Bestücker senden, führen Sie am besten eine DFM-Überprüfung durch. DFM oder Manufacturing Design Check prüft, ob das Design zum Herstellungsprozess beiträgt. DFM kann viele Probleme identifizieren, wie z. B. solche im Zusammenhang mit der Tonhöhe oder der Polarität der Komponenten. Auf die Unterschiede hinzuweisen (von Anfang an und nicht am Ende) hilft sehr.

Listen Sie die benötigten Funktionen auf

Dies hilft, die erforderlichen Funktionen auf der Platine aufzulisten. Ist eine starke Signalübertragung Ihre Hauptanforderung oder eine hohe Ausgangsleistung eine Schlüsselanforderung. Daher wird es helfen, das Design zu verwirklichen. Möglicherweise müssen Sie Ihre Ziele anhand von Kompromissen bestimmen. Dadurch wird auch sichergestellt, dass das Endprodukt Ihren Erwartungen entspricht und es keine Unterschiede gibt. Wenn es eine Möglichkeit gibt, die Funktionalität basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen zu erweitern, kann der Assembler auch Vorschläge machen.

Beachten Sie die Lieferzeit

Es ist wichtig, die Lieferzeit sowohl in der Konstruktionsphase als auch in der Montagephase zu berücksichtigen. Dies wiederum hilft Ihnen, den Zeitpunkt der Markteinführung Ihres Produkts genau zu erreichen. Dies erleichtert auch das Testen vor der endgültigen Bestellung, da Sie die Zuverlässigkeit des Partners überprüfen können. Dies wiederum gibt Ihnen die notwendige Sicherheit, um voranzukommen.