Dziewięć zdrowy rozsądek PCB inspekcja

1. Surowo zabrania się używania uziemionego sprzętu testowego do dotykania telewizji na żywo, sprzętu audio, wideo i innego sprzętu dolnej płyty w celu przetestowania płytki PCB bez transformatora izolującego.

Surowo zabrania się bezpośredniego testowania sprzętu telewizyjnego, audio, wideo i innego sprzętu bez transformatora izolującego zasilanie z przyrządami i sprzętem z uziemionymi obudowami.

Chociaż ogólny magnetofon kasetowy ma transformator zasilający, kiedy masz kontakt z bardziej specjalnym sprzętem telewizyjnym lub audio, zwłaszcza z mocą wyjściową lub rodzajem używanego zasilacza, musisz najpierw dowiedzieć się, czy obudowa urządzenia jest naładowana , inaczej będzie bardzo łatwo Telewizor, audio i inne sprzęty ładowane z płyty powodują zwarcie zasilacza, co wpływa na układ scalony, powodując dalszą rozbudowę usterki.

2. Zwróć uwagę na wydajność izolacji elektrycznej lutownicy podczas testowania płytki PCB

Nie wolno używać lutownicy do lutowania z mocą. Upewnij się, że lutownica nie jest naładowana. Najlepiej uziemić powłokę lutownicy. Bądź bardziej ostrożny z obwodem MOS. Bezpieczniej jest używać lutownicy niskonapięciowej 6~8V.

3. Przed przetestowaniem płytki PCB zrozum zasadę działania układów scalonych i powiązanych obwodów

Przed sprawdzeniem i naprawą układu scalonego należy najpierw zapoznać się z funkcją zastosowanego układu scalonego, układem wewnętrznym, głównymi parametrami elektrycznymi, rolą każdego pinu oraz normalnym napięciem pinu, przebiegiem i działaniem zasada obwodu złożonego z elementów peryferyjnych.

Spełnienie powyższych warunków znacznie ułatwi analizę i kontrolę.

4. Nie powodować zwarcia między pinami podczas testowania płytki PCB

Podczas pomiaru napięcia lub badania przebiegu sondą oscyloskopową nie należy powodować zwarcia między pinami układu scalonego na skutek przesuwania się przewodów pomiarowych lub sond. Najlepiej mierzyć na obwodzie drukowanym peryferyjnym bezpośrednio podłączonym do pinów.

Każde chwilowe zwarcie może łatwo uszkodzić układ scalony. Musisz być bardziej ostrożny podczas testowania płaskich układów scalonych CMOS.

5. Wewnętrzna rezystancja przyrządu testowego płytki PCB powinna być duża;

Do pomiaru napięcia DC wyprowadzeń IC należy użyć multimetru o rezystancji wewnętrznej głowicy miernika większej niż 20KΩ/V, w przeciwnym razie wystąpi duży błąd pomiaru napięcia niektórych wyprowadzeń.

6. Zwróć uwagę na rozpraszanie ciepła układu scalonego mocy podczas wykrywania płytki PCB

Układ scalony mocy powinien mieć dobre odprowadzanie ciepła, a bez radiatora nie wolno pracować w stanie dużej mocy.

7. Przewód ołowiowy płytki PCB powinien być przetestowany w rozsądny sposób

Jeśli musisz dodać elementy zewnętrzne w celu wymiany uszkodzonych części układu scalonego, należy wybrać małe elementy, a okablowanie powinno być rozsądne, aby uniknąć niepotrzebnego sprzężenia pasożytniczego, zwłaszcza uziemienia między układem scalonym wzmacniacza mocy audio a końcem obwodu przedwzmacniacza .

8. Aby sprawdzić płytkę drukowaną, aby zapewnić jakość spawania

Podczas lutowania lut jest twardy, a nagromadzenie lutowia i porów może powodować fałszywe lutowanie. Czas lutowania to generalnie nie więcej niż 3 sekundy, a moc lutownicy powinna wynosić około 25W przy wewnętrznym grzaniu.

Należy dokładnie sprawdzić układ scalony, który został wlutowany. Najlepiej za pomocą omomierza zmierzyć czy nie ma zwarcia między pinami, sprawdzić, czy nie ma adhezji lutowia, a następnie włączyć zasilanie.

9. Podczas testowania płytki PCB nie można łatwo określić uszkodzenia układu scalonego;

Nie oceniaj, że układ scalony łatwo ulega uszkodzeniu. Ponieważ zdecydowana większość układów scalonych jest bezpośrednio sprzężona, awaria układu może powodować wielokrotne zmiany napięcia, a zmiany te niekoniecznie są spowodowane uszkodzeniem układu scalonego.

Dodatkowo w niektórych przypadkach, gdy zmierzone napięcie na każdym z pinów jest zgodne lub zbliżone do wartości normalnej, nie zawsze może to oznaczać, że układ scalony jest dobry. Ponieważ forum elektroniczne EDA365 stwierdziło, że niektóre miękkie usterki nie spowodują zmian napięcia DC.

Metoda debugowania płytki drukowanej;

W przypadku nowej płytki PCB, która właśnie została odebrana, EDA365 Electronics Forum zaleca, aby najpierw sprawdzić, czy na płytce występują problemy, takie jak widoczne pęknięcia, zwarcia, przerwy w obwodach itp. W razie potrzeby sprawdź, czy rezystancja między zasilaczem a przewodem uziemiającym jest wystarczająco duża.

W przypadku nowo zaprojektowanej płytki drukowanej debugowanie często napotyka pewne trudności, zwłaszcza gdy płytka jest stosunkowo duża i zawiera wiele elementów, często nie można jej uruchomić. Ale jeśli opanujesz zestaw rozsądnych metod debugowania, debugowanie przyniesie dwa razy lepsze wyniki przy połowie wysiłku.

Kroki debugowania płytki PCB:

1. W przypadku nowej płytki PCB, która właśnie została odebrana, musimy najpierw z grubsza obserwować, czy nie ma na płytce żadnych problemów, takich jak wyraźne pęknięcia, zwarcia, przerwy w obwodach itp. W razie potrzeby sprawdź, czy rezystancja między zasilaczem a przewodem uziemiającym jest wystarczająco duża.

2. Następnie instalowane są komponenty. Niezależne moduły, jeśli nie masz pewności, czy działają prawidłowo, najlepiej nie montować wszystkich, ale montować część po części (przy stosunkowo niewielkich obwodach można zainstalować je wszystkie na raz), aby było to łatwe aby określić zakres błędu. Unikaj problemów z rozpoczęciem pracy, gdy napotkasz problemy.

Ogólnie rzecz biorąc, możesz najpierw zainstalować zasilacz, a następnie włączyć go, aby sprawdzić, czy napięcie wyjściowe zasilacza jest normalne. Jeśli nie masz pewności podczas włączania zasilania (nawet jeśli jesteś pewien, zaleca się dodanie bezpiecznika, na wszelki wypadek), rozważ użycie regulowanego zasilacza z funkcją ograniczenia prądu.

Najpierw ustaw prąd zabezpieczenia nadprądowego, a następnie powoli zwiększaj wartość napięcia regulowanego zasilacza i monitoruj prąd wejściowy, napięcie wejściowe i napięcie wyjściowe. Jeśli nie ma zabezpieczenia nadprądowego i innych problemów podczas regulacji w górę, a napięcie wyjściowe osiągnęło normalne, zasilanie jest w porządku. W przeciwnym razie odłącz zasilanie, znajdź punkt awarii i powtarzaj powyższe kroki, aż zasilanie będzie normalne.

3. Następnie stopniowo instaluj kolejne moduły. Po zainstalowaniu każdego modułu włącz go i przetestuj. Podczas włączania postępuj zgodnie z powyższymi krokami, aby uniknąć przetężenia i wypalenia komponentów z powodu błędów projektowych i/lub błędów instalacji.

Znalezienie metody awarii płytki PCB

1. Znajdź wadliwą płytkę drukowaną, mierząc metodę napięcia;

Pierwszą rzeczą do potwierdzenia jest to, czy napięcie na pinach zasilacza każdego układu jest normalne, a następnie sprawdź, czy różne napięcia odniesienia są normalne. Dodatkowo forum elektroniczne EDA365 przypomina: należy również potwierdzić, czy napięcie pracy każdego punktu jest normalne itp.

Na przykład, gdy włączony jest ogólny tranzystor krzemowy, napięcie złącza BE wynosi około 0.7 V, podczas gdy napięcie złącza CE wynosi około 0.3 V lub mniej. Jeśli napięcie złącza BE tranzystora jest większe niż 0.7 V (z wyjątkiem specjalnych tranzystorów, takich jak Darlington itp.), może się zdarzyć, że złącze BE jest otwarte.

2. Metoda wtrysku sygnału w celu znalezienia wadliwej płytki PCB

Dodaj źródło sygnału do zacisku wejściowego, a następnie zmierz kształt fali w każdym punkcie po kolei, aby sprawdzić, czy znalezienie punktu awarii jest normalne. Czasami używamy również prostszych metod, takich jak trzymanie pęsety w dłoniach i dotykanie zacisków wejściowych na wszystkich poziomach, aby sprawdzić, czy reagują zaciski wyjściowe. Jest to często stosowane w obwodach wzmacniających, takich jak audio i wideo (należy jednak pamiętać, że gorąca płyta dolna nie może być stosowana w obwodach o wysokim napięciu lub obwodach wysokiego napięcia, w przeciwnym razie może to spowodować porażenie prądem).

Jeśli nie ma odpowiedzi na poprzedni poziom, ale jest odpowiedź na następny poziom, oznacza to, że problem leży na poprzednim poziomie i należy go sprawdzić.

3. Inne sposoby znajdowania wadliwych płyt PCB

Istnieje wiele innych sposobów znajdowania usterek, takich jak oglądanie, słuchanie, wąchanie, dotykanie itp.

„Widzenie” to sprawdzenie, czy nie ma widocznych uszkodzeń mechanicznych elementu, takich jak pękanie, przypalanie, odkształcenie itp.;

„Słuchanie” oznacza słuchanie, czy dźwięk pracy jest normalny, na przykład dzwoni coś, co nie powinno dzwonić, miejsce, które powinno dzwonić, nie dzwoni lub dźwięk jest nienormalny itp.;

„Zapach” polega na sprawdzeniu, czy występuje jakiś specyficzny zapach, taki jak zapach spalenizny, zapach elektrolitu kondensatorów itp. Dla doświadczonego elektronicznego personelu konserwującego są one bardzo wrażliwe na te zapachy;

„Dotykanie” ma na celu sprawdzenie ręką, czy temperatura urządzenia jest normalna, na przykład jest za gorąco lub za zimno.

Niektóre urządzenia zasilające nagrzewają się podczas pracy. Jeśli są zimne w dotyku, można w zasadzie ocenić, że nie działają. Ale jeśli miejsce, które nie powinno być gorące, jest gorące lub miejsce, które powinno być gorące, jest zbyt gorące, to również nie zadziała.

W przypadku ogólnych tranzystorów mocy, układów regulatorów napięcia itp. Praca poniżej 70 stopni jest całkowicie w porządku. Jakie jest pojęcie 70 stopni? Jeśli naciśniesz rękę do góry, możesz ją przytrzymać dłużej niż trzy sekundy, oznacza to, że temperatura jest poniżej 70 stopni (zwróć uwagę, że najpierw musisz ją delikatnie dotknąć i nie poparzyć rąk).