பிசிபியை உருவாக்கும் பணியில், கலவையின் சிக்கலை சந்திப்போம். எனவே, பிசிபியின் தற்போதைய கலவை முறைகளைப் பற்றி இன்று நான் உங்களுடன் பேச விரும்புகிறேன், இதில் பின்வருவன அடங்கும்:

1, விண்வெளி மொசைக் இல்லை
இடைவெளி இல்லாத கலவை என்பது சிறிய அலகுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை அகற்றுவதாகும் பிசிபி போர்டுகள். இந்த வழியில், போர்டில் சிறிய யூனிட் பிசிபி போர்டுகளுக்கு இடையில் இடைவெளி இல்லை, இது பிசிபி போர்டு வடிவத்தை சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே கொண்டு செல்லலாம். எனவே, தளர்வான வடிவத் தேவைகள் கொண்ட PCB போர்டுகளுக்கு இந்தக் கலவை பயன்முறையைப் பயன்படுத்தலாம். கடுமையான வடிவத் தேவைகள் கொண்ட PCB போர்டு வடிவமைப்பிற்கு, முடிந்தவரை இந்த கலவை பயன்முறையைத் தவிர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2, ஜிக்ஜாக் மொசைக்
பின் வடிவ கலவை என்பது ஒற்றை சிப்பின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், ஒற்றை சிப்பின் ஒவ்வொரு இடைவெளியின் கழிவுகளைக் குறைக்கவும் உற்பத்திக்கு முன் பொறியியல் தயாரிப்பு பணியாளர்களால் பின்பற்றப்படும் ஒரு கலவை முறையாகும். படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இது பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்.

3, தலைகீழ் தையல்
தலைகீழ் தையல் என்பது பின் தையலை இணைப்பதன் மூலம் டெம்ப்ளேட் இடத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு வழியாகும். ஃபிளிப் ஃப்ளாப்பிங்கின் இரண்டு பொதுவான நிகழ்வுகள் உள்ளன: முதலில், சிறிய யூனிட் பிசிபியின் வடிவம் “எல்-வடிவமானது” மற்றும் ஒன்றோடொன்று ஃபிளிப் ஃப்ளாப் ஆனது, பின்னர் சிறிய யூனிட் பிசிபியின் வடிவம் “டி-வடிவமானது” மற்றும் ஒன்றோடொன்று ஃபிளிப் ஃப்ளாப் ஆகும். .

4, நிரல் அமைப்பு
நிரல் கலவை என்பது சிறிய அலகு PCB சர்க்யூட் போர்டின் அதிகபட்ச வடிவத்தை இறக்குமதி செய்ய கேமில் ஒரு மேக்ரோ நிரலை தொகுக்க வேண்டும், மேலும் கலவை வேலையை முடிக்க கலவை செயல்பாட்டை நேரடியாக கிளிக் செய்யவும். குறிப்பு: PCB ஐ மூடும் செயல்பாட்டில், சர்க்யூட் போர்டின் அதிகபட்ச அவுட்லைனாக இது பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், அதை சர்க்யூட் போர்டின் அவுட்லைனாகப் பயன்படுத்த வேண்டும். சர்க்யூட் போர்டை மூடும் செயல்பாட்டில், சர்க்யூட் போர்டின் அவுட்லைன் என தானாகவே சரி செய்யப்பட வேண்டும். இந்த வழி மனித காரணிகளால் ஏற்படும் தவறுகளை குறைக்கிறது மற்றும் உருவாக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது. படம் 3 இல் உள்ள “டி-வடிவ” பலகையுடன் நிரலை உருவாக்கவும், அதன் முடிவுகள் படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. பல சிறப்பு வடிவ பலகைகள் இல்லாததால், PCB சர்க்யூட் போர்டு தொழிற்சாலைகளில் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் பயன்பாட்டு சட்டசபை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

5, கலப்பு கலவை
ஹைப்ரிட் கலவை என்பது மேலே உள்ள கலவை முறைகளில் சிறந்ததைத் தேர்ந்தெடுத்து பல்வேறு கலவை முறைகளின் நன்மைகளை உறிஞ்சுவதாகும், இது தளவமைப்பு மற்றும் ஒற்றை சிப்பின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும். படம் 3 இல் உள்ள “டி-வடிவ” தலைகீழ் தையல் கலவையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். இந்த கலவை முறையை சிறிது மாற்றினால், ஒரு சிப்பின் பயன்பாட்டு விகிதம் மேம்படுத்தப்படும்.

முதலாவதாக, சிறிய அலகு பிசிபி சர்க்யூட் போர்டு ஒரு “எல்-வடிவ” பெரிய அலகு உருவாக்க இணைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் சட்டசபை பின் வடிவ சட்டசபைக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இறுதியாக, சிறிய அலகு சட்டசபை முடிக்க கூடுதலாக உள்ளது.

வேறு PCB உற்பத்தியாளர்கள், கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முறையும் வேறுபட்டது. சிறிய தொகுதி மற்றும் பல வகைகளுக்கு, குறுகிய தொகுப்பு நேரம் மற்றும் குறைந்த பிழை விகிதத்துடன் நிரல் கலவையை கருத்தில் கொள்ளலாம்; வெகுஜன உற்பத்திக்கு, பொருட்கள் மற்றும் இடையூறு உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தையும், கலவையின் பிற வழிகளையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.