Märkused trükkplaatide töötlemise kohta

Protsessi PCB plaat töötlemine nõuab erinevaid PCB töötlemise meetodeid ja PCB töötlemise toorainet on samuti tuhandeid ning sellele vastavad erinevad töötlemisprotsessid. Samal materjalil, mida töödeldakse samal viisil, on ka järjekord erinev. Millised on tehnoloogilised nõuded professionaalsete trükkplaatide töötlemise tootjate jaoks, arvestades arvukalt PCB töötlemise meetodeid?

ipcb

PCB töötlemise tehnoloogia nõuded

1, number

Ühtne nummerdamine tuleks läbi viia kohe pärast PCB töötlemise lõppu. Märkide kadumise vältimiseks töötlemise ja puhastamise ajal kasutage markerpliiatsiga, et kirjutada tahvli mõlemale poolele ühtlane number selgelt. Tulevase haldamise mugavuse huvides tuleks see number püsivalt säilitada.

2, õige paigutus

Komponentide pinna kriimustuste minimeerimiseks tuleb PCB töötlemise, transportimise ja ladustamise ajal käsitseda ettevaatlikult, et vältida kokkupõrkeid, ning eraldada plaadid üksteisest, et vältida vastastikust kokkupuudet ja PCB kahjustamist. lauad.

3. PCB töötlemise viimistlusprotsess

Pärast trükkplaatide töötlemist ja katsetamist on vaja läbi viia ka kogu plaadi viimistlusjärgne töö, sealhulgas eemaldada pinnalt liigsed esemed, näiteks kõrged tihvtid ja metallijäägid; Kaunista valmistooteid pärast PCB töötlemist, näiteks peites võimalikult palju positiivseid lendavaid jooni; Kui kärbsejoone tagumine osa on väiksem, on kõige parem kasutada kõiki otseteid; Jootekohad ja pikemad lendavad jooned tuleks katta ja kinnitada vähima klaasiliimiga, et see ei mõjutaks välisilmet. Sest esmaklassiliste trükkplaatide töötlejate jaoks on nii sisemised kui ka välised võrdselt olulised; Nii eemaldage ka liigsed märgid, hoidke värv ühtlane ja hoidke PCB (nt mustus) puhtana harja või vatitupsuga.

Pärast iga trükkplaadi töötlemist saab seda pakendada alles pärast tüütu viimistlustööd ning iga tarbija vastuvõetud valmistooted on läbinud lugematuid protsesse ja vigu ei saa olla. Iga aus ja usaldusväärne trükkplaatide töötlemise tehas rakendab rangelt ülaltoodud protsessi ja püüdleb pidevalt täiuslikkuse poole, et olla professionaalsem ja tuua seda usaldusväärsematele tarbijatele taskukohasemaid PCB töötlemistooteid.

PCB töötlemise nõuded _HOIATUSED PCB töötlemiseks

Märkused trükkplaatide töötlemise kohta

PCB disain on PCB inseneri töö oluline osa. Disainerite jaoks on suurepärane saavutustunne oma kujundusjoonise töötlemine ja selle edukas kasutamine. PCB disain on keerulisem kui teistel toodetel. Kui väike detail läheb valesti, lammutatakse kogu PCB plaat otse. Kui disain on valmis, on PCB töötlemise link eriti oluline. Kuidas PCB disainijoonist täpselt töödelda? Millele tuleks trükkplaatide töötlemisel tähelepanu pöörata?

1. Tehase skaala

PCB tehase igapäevane tootmisvõimsus ja suurte kaubamärkidega koostöö kogemus.

2. Kas varustus on arenenud

PCB tehases on stabiilne tootmisseade, stabiilne tootmisseade on otseselt seotud PCB plaadi kvaliteediga.

3, kas protsess vastab projekteerimisnõuetele

See võib PCB -plaadi kvaliteedi tagamiseks täita oma protsessinõudeid, näiteks kulla vajumisprotsess, pliipihustuspink jne.

4. Kas teenus on olemas

Lisaks toote kvaliteedile on PCB -tehaste kontrollimisel oluline tegur ka teenuse kvaliteet. PCB tehased, millel on täiuslikud müügijärgsed süsteemid ja tugevad müügijärgsed garantiid, tuleks valida nii palju kui võimalik.

Pärast trükkplaatide tehase koostööks kindlaksmääramist esitage tehastele võimalikult kiiresti asjakohased trükkplaatide töötlemise dokumendid.

PCB -tehaste puhul on pärast trükkplaatide töötlemistellimuste saamist esimene ja kõige olulisem samm PCB -d töötlevate dokumentide hoolikas kontrollimine, et vältida rida hilisemaid töötlemisprobleeme, mis on põhjustatud esialgsetest andmetest. Pärast kinnitamist, üldine protsessi heakskiitmine, protsessi konfigureerimine oma tehastega. PCB -protsessis ei tohiks PCB -tehased mitte ainult tagada PCB -plaatide kvaliteeti, vaid ka tähelepanu pöörata tarnekuupäevale. Praegu on klientidel tarnekuupäeval üha kõrgemad nõuded ja mõned kasutajad nõuavad 24-tunnist kohaletoimetamist, mis on suurepärane test PCB-tehaste tootmisvõimsusele ja kõigi osapoolte ressursside integreerimisvõimele.