ຂະບວນການຂອງ ກະດານ PCB ການປະມວນຜົນຕ້ອງການວິທີການປະມວນຜົນ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະວັດຖຸດິບຂອງການປະມວນຜົນ PCB ກໍ່ມີຫຼາຍພັນອັນ, ແລະມີຂະບວນການປະມວນຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສອດຄ້ອງກັບມັນ. ວັດສະດຸອັນດຽວກັນທີ່ປຸງແຕ່ງໃນລັກສະນະດຽວກັນກໍ່ຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງຕາມ ລຳ ດັບ. ສະນັ້ນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດການປະມວນຜົນ PCB ມືອາຊີບ, ຕໍ່ ໜ້າ ວິທີການປະມວນຜົນຈໍານວນຫຼາຍຂອງການປະມວນຜົນ PCB, ຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນ PCB

1, ຈໍານວນ

ການນັບ ຈຳ ນວນທີ່ເປັນເອກະພາບຄວນຖືກປະຕິບັດທັນທີຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ PCB ສຳ ເລັດ. ເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍເຄື່ອງinາຍໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແລະທໍາຄວາມສະອາດ, ໃຊ້ປາກກາtoາຍເພື່ອຂຽນຕົວເລກເອກະພາບທັງສອງດ້ານຂອງກະດານຢ່າງຈະແຈ້ງ. ເພື່ອຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງການບໍລິຫານໃນອະນາຄົດ, ຕົວເລກນີ້ຄວນຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຖາວອນ.

2, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງສ່ວນປະກອບ, ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະການເກັບຮັກສາ PCB, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນການປະທະກັນແລະແຍກກະດານອອກຈາກກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ກັນແລະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ PCB. ກະດານ.

3. ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຂອງການປຸງແຕ່ງ PCB

ຫຼັງຈາກການປະມວນຜົນ PCB ແລະການທົດສອບ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະດໍາເນີນການເຮັດວຽກຫຼັງການສໍາເລັດຮູບຢູ່ໃນກະດານທັງົດ, ລວມທັງການກໍາຈັດສິ່ງທີ່ເກີນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ເຂັມປັກສູງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນໂລຫະ; ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບສວຍງາມພາຍຫຼັງການປະມວນຜົນ PCB, ເຊັ່ນ: ເຊື່ອງສາຍການບິນໃນທາງບວກໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້; ສໍາລັບທາງຫຼັງຂອງເສັ້ນແມງວັນແມ່ນ ໜ້ອຍ ກວ່າ, ດີທີ່ສຸດແມ່ນເອົາທາງລັດທັງົດ; ຂໍ່ເຊື່ອມແລະສາຍການບິນທີ່ຍາວກວ່າຄວນໄດ້ຮັບການປົກຫຸ້ມແລະສ້ອມແຊມດ້ວຍກາວແກ້ວຢ່າງ ໜ້ອຍ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຜົນກະທົບກັບລັກສະນະພາຍນອກ. ເນື່ອງຈາກວ່າສໍາລັບຜູ້ຜະລິດການປຸງແຕ່ງ PCB ອັນດັບທໍາອິດ, ທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ; ດັ່ງນັ້ນ, ຍັງເອົາເຄື່ອງexcessາຍເກີນ, ຮັກສາສີໃຫ້ສະ and ່ ຳ ສະເandີແລະຮັກສາ PCB ໃຫ້ສະອາດ, ເຊັ່ນ: dirtຸ່ນ, ທຳ ຄວາມສະອາດດ້ວຍແປງຫຼືcotton້າຍລູກ້າຍ.

ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ PCB ແຕ່ລະອັນ, ມັນສາມາດຖືກຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກສໍາເລັດຮູບທີ່ເບື່ອ ໜ່າຍ, ແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຜູ້ບໍລິໂພກແຕ່ລະຄົນໄດ້ຜ່ານຂະບວນການນັບບໍ່ຖ້ວນແລະບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດໄດ້. ທຸກໂຮງງານປຸງແຕ່ງ PCB ທີ່ຊື່ສັດແລະເຊື່ອຖືໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງເຄັ່ງຄັດຕໍ່ຂະບວນການຂ້າງເທິງແລະພະຍາຍາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຄວາມສົມບູນແບບ, ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມເປັນມືອາຊີບຫຼາຍຂຶ້ນແລະນໍາເອົາຜະລິດຕະພັນການປຸງແຕ່ງ PCB ທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າມາໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ເຊື່ອitັ້ນມັນ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະມວນຜົນ PCB _ ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການປະມວນຜົນ PCB

esາຍເຫດ ສຳ ລັບການປະມວນຜົນ PCB

ການອອກແບບ PCB ເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງການເຮັດວຽກຂອງວິສະວະກອນ PCB. ສໍາລັບນັກອອກແບບ, ມັນຈະເປັນຄວາມສໍາເລັດອັນຍິ່ງໃຫຍ່ໃນການປະມວນຜົນການແຕ້ມຮູບການອອກແບບຂອງຕົນເອງແລະນໍາໃຊ້ມັນໃຫ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ການອອກແບບ PCB ແມ່ນມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼາຍກວ່າຜະລິດຕະພັນອື່ນ. ຖ້າລາຍລະອຽດເລັກນ້ອຍເຮັດຜິດພາດ, ກະດານ PCB ທັງwillົດຈະຖືກຂູດໂດຍກົງ. ເມື່ອການອອກແບບສໍາເລັດຮູບ, ການເຊື່ອມຕໍ່ການປະມວນຜົນ PCB ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດ. ວິທີການປະມວນຜົນການແຕ້ມຮູບການອອກແບບ PCB ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ? ສິ່ງທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການປະມວນຜົນ PCB?

1. ຂະ ໜາດ ໂຮງງານ

ກໍາລັງການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງໂຮງງານຜະລິດ PCB ແລະປະສົບການຂອງການຮ່ວມມືກັບຍີ່ຫໍ້ໃຫຍ່.

2. ບໍ່ວ່າຈະເປັນອຸປະກອນກ້າວ ໜ້າ

ໂຮງງານຜະລິດ PCB ມີອຸປະກອນການຜະລິດທີ່stableັ້ນຄົງ, ອຸປະກອນການຜະລິດທີ່stableັ້ນຄົງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນະພາບຂອງຄະນະ PCB.

3, ບໍ່ວ່າຂະບວນການຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງການອອກແບບ

ມັນສາມາດຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຕົນເອງໄດ້ເຊັ່ນ: ຂັ້ນຕອນການຈົມນໍ້າຄໍາ, ການພົ່ນສານກົ່ວ, ແລະອື່ນ etc. , ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຄະນະ PCB.

4. ບໍ່ວ່າການບໍລິການຢູ່ໃນສະຖານທີ່

ນອກຈາກຄຸນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນນະພາບການບໍລິການຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການກວດກາໂຮງງານຜະລິດ PCB. ໂຮງງານຜະລິດ PCB ທີ່ມີລະບົບຫຼັງການຂາຍທີ່ສົມບູນແບບແລະການຄໍ້າປະກັນຫຼັງການຂາຍທີ່ດີຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ຫຼັງຈາກການກໍານົດໂຮງງານ PCB ສໍາລັບການຮ່ວມມື, ສົ່ງເອກະສານການປຸງແຕ່ງ PCB ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຮງງານໃນທັນທີທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດ PCB, ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງການປຸງແຕ່ງ PCB, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການກວດກາເອກະສານການປະມວນຜົນ PCB ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການປະມວນຜົນຕໍ່ subsequent ມາທີ່ເກີດຈາກບັນຫາຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກການຢືນຢັນ, ການອະນຸມັດຂະບວນການໂດຍລວມ, ການຕັ້ງຄ່າຂັ້ນຕອນດ້ວຍໂຮງງານຂອງຕົນເອງ. ໃນຂະບວນການຂອງ PCB, ໂຮງງານຜະລິດ PCB ຄວນບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງກະດານ PCB ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບວັນທີສົ່ງສິນຄ້າ. ໃນປະຈຸບັນ, ລູກຄ້າມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງກວ່າແລະສູງກວ່າໃນວັນທີສົ່ງ, ແລະຜູ້ໃຊ້ບາງຄົນຕ້ອງການການຈັດສົ່ງ 24 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເປັນການທົດສອບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ກັບຄວາມສາມາດການຜະລິດຂອງໂຮງງານ PCB ແລະຄວາມສາມາດໃນການລວມຊັບພະຍາກອນຂອງທຸກພາກສ່ວນ.