PCBインクとは、プリント回路基板で使用されるインクのことです。 メディア プリント回路基板 製造工程において、スクリーン印刷は不可欠な重要な工程のXNUMXつです。 画像再現の忠実度を得るためには、インクは優れた品質でなければなりません。 PCBインクの品質は、処方が科学的で、高度で、環境に優しいかどうかによって異なります。 それはで具体化されます：

粘度は動的粘度の略です。 粘度は通常、流体のせん断応力を流れ層の方向の速度勾配で割ったものとして、Si pas / SEC（Pa）で表されます。 S）またはミリパス/秒（mPa）。 S） PCB生産では、外力によって駆動されるインクの流動性を指します。

粘度単位の換算関係：

1.paの。 S = 10 p = 1000 mpa S = 1000CP = 10dpa.s

2.可塑性とは、外力によるインクの変形を指しますが、自然の前にその変形を維持します。 インクの可塑性は、印刷精度の向上に役立ちます。

3.静的ゼラチン状のチキソトロピー（チキソトロピー）インクで、特性の粘度の変化に触れると、揺れ、流動抵抗としても知られます。

PCBインクプロセスの技術的性能の分析

4.外力の作用下での流動性（レベリング）インク。 流動性は、粘度、流動性、インクの可塑性とチキソトロピーの逆数です。 大きな可塑性とチキソトロピー、大きな流動性。 インプリンティングは、高い流動性で簡単に拡張できます。 流動性が小さく、ネットに現れやすい、インク現象、網状化としても知られています。

5.粘弾性とは、掻き取った後のスクレーパー内のインクを指し、インクは切断されて壊れ、すぐにリバウンド性能を発揮します。 印刷インクの変形速度、印刷を容易にするためのインクの跳ね返り。

6.画面上のインクの乾燥要件は、乾燥が遅いほど良く、インクを素材に転写することを望むほど、速くなります。

7.細かさの顔料と固体粒子サイズ、PCBインクは一般に10μm未満であり、細かさはメッシュ開口部のXNUMX分のXNUMX未満である必要があります。

8.インクを拾うためにインクへらを描く、糸状のインクの伸びは、描画として知られている程度に壊れていません。 長いインク、インク面、印刷面にはフィラメントが多く見られるため、素材やプレートが汚れていても印刷できません。

9.インクの透明性と隠蔽力

PCBインクの場合、さまざまなインクの透明度と隠蔽力の用途と要件に応じて、さまざまな要件も提示されます。 一般に、線インク、導電性インク、文字インクは、高い隠蔽力が求められます。 そして、磁束抵抗はより柔軟です。

10.インクの耐薬品性

さまざまな目的の使用に応じたPCBインク、酸、アルカリ、塩、および溶剤の要件の対応する要件には、厳格な基準があります。

11.耐インク性の物理的特性

PCBインクは、外部の引っかき傷、熱ショック、機械的剥離に耐性があり、さまざまな厳しい電気的性能要件を満たす必要があります。

12.インクの安全性と環境保護の使用

PCBインクには、低毒性、無臭、安全性、環境保護が必要です。