PCB 잉크는 인쇄 회로 기판에 사용되는 잉크를 말합니다. . 인쇄 회로 기판 제조 공정에서 스크린 인쇄는 없어서는 안될 중요한 공정 중 하나입니다. 이미지 재현의 충실도를 얻으려면 잉크의 품질이 우수해야 합니다. PCB 잉크 품질은 공식이 과학적, 고급 및 환경 친화적인지 여부에 따라 다릅니다. 다음과 같이 구현됩니다.

점도는 동적 점도의 약자입니다. 점도는 일반적으로 유체 흐름의 전단 응력을 흐름 층 방향의 속도 구배로 나눈 Si pas/SEC(Pa) 단위로 표시됩니다. S) 또는 밀리파스/초(mPa). 에스). PCB 생산에서 외력에 의해 구동되는 잉크의 유동성을 말합니다.

점도 단위의 환산 관계:

1. 파. S = 10p = 1000mpa. S=1000CP=10dpa.s

2. 가소성은 외력에 의한 잉크 변형을 말하며 여전히 자연 이전의 변형을 유지합니다. 잉크의 가소성은 인쇄 정확도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

3. 요변성(요변성) 잉크는 정적 젤라틴성이며, 만졌을 때 특성의 점도 변화로 알려진 흔들림, 흐름 저항;

PCB 잉크 공정의 기술적 성능 분석

4. 외력의 작용으로 잉크의 유동성(레벨링)이 주변에 퍼지는 정도. 유동성은 점도, 유동성 및 잉크 가소성과 요변성의 역수입니다. 큰 가소성 및 요변성, 큰 유동성; 각인은 높은 유동성으로 팽창하기 쉽습니다. 작은 유동성, 그물이 나타나기 쉬운 잉크 현상, 망상이라고도 함.

5. 점탄성은 긁힌 후 스크레이퍼의 잉크를 말하며, 잉크가 잘리고 빠르게 반동 성능을 깰 수 있습니다. 인쇄 잉크 변형 속도, 잉크는 인쇄를 용이하게 하기 위해 빠르게 반동합니다.

6. 화면의 잉크 건조 요구 사항은 건조 속도가 느릴수록 좋으며 잉크를 기질로 옮기기를 희망할수록 빠를수록 좋습니다.

7. 섬도 안료 및 고체 입자 크기, PCB 잉크는 일반적으로 10μm 미만, 섬도는 메쉬 개구부의 XNUMX/XNUMX 미만이어야 합니다.

8. 잉크 주걱 그리기 잉크 주걱, 필라멘트 잉크 스트레칭은 드로잉으로 알려진 부러진 정도가 아닙니다. 긴 잉크, 잉크 표면 및 인쇄 표면은 필라멘트가 많이 나타나므로 인쇄물과 플레이트가 더러워져 인쇄 할 수 없습니다.

9. 잉크 투명도 및 은폐력

PCB 잉크의 경우 다른 잉크 투명도 및 은폐력의 사용 및 요구 사항에 따라 다양한 요구 사항을 제시합니다. 일반적으로 라인잉크, 도전성잉크, 캐릭터잉크는 높은 은폐력이 요구된다. 그리고 자속 저항은 더 유연합니다.

10. 잉크의 내화학성

다른 목적의 사용에 따라 PCB 잉크, 산, 알칼리, 염 및 용매 요구 사항의 해당 요구 사항에는 엄격한 표준이 있습니다.

11. 내잉크성의 물리적 특성

PCB 잉크는 외부 긁힘, 열 충격, 기계적 박리에 대한 내성이 있어야 하며 다양한 엄격한 전기적 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.

12. 잉크 안전 및 환경 보호 사용

PCB 잉크는 저독성, 무취, 안전 및 환경 보호가 필요합니다.