PCB mürekkebi, Baskılı Devre kartlarında kullanılan mürekkebi ifade eder. içinde baskılı devre kartı üretim süreci, serigrafi vazgeçilmez önemli süreçlerden biridir. Görüntü reprodüksiyonunun aslına uygunluğunu elde etmek için, mürekkebin mükemmel kalitede olması gerekir. PCB mürekkep kalitesi, formülün bilimsel, gelişmiş ve çevre dostu olmasına bağlıdır. İçinde somutlaştırılmıştır:

Viskozite, dinamik viskozitenin kısaltmasıdır. Viskozite tipik olarak, Si pas/SEC (Pa) cinsinden akış katmanı yönünde hız gradyanına bölünen sıvı akışının kesme gerilimi olarak ifade edilir. S) veya milipas/saniye (mPa). G). PCB üretiminde, dış kuvvetler tarafından yönlendirilen mürekkebin akışkanlığını ifade eder.

Viskozite biriminin dönüşüm ilişkisi:

1. Pa. S = 10 p = 1000 mpa. S=1000CP=10dpa.s

2. Plastisite, mürekkebin dış kuvvetle deformasyona uğraması, yine de doğadan önce deformasyonunu korumasıdır. Mürekkebin plastisitesi, baskı doğruluğunu geliştirmeye elverişlidir;

3. Tiksotropik (tiksotropik) mürekkebin statik jelatinimsi ve dokunulduğunda viskozitesindeki bir değişiklikle, çalkalama olarak da bilinen bir özelliği, akış direnci;

PCB mürekkep sürecinin teknik performansının analizi

4. Dış kuvvetlerin etkisi altında likidite (tesviye) mürekkebi, etrafa yayıldığı ölçüde. Akışkanlık, viskozite, akışkanlık ve mürekkep plastisitesi ile tiksotropinin karşılığıdır. Büyük plastisite ve tiksotropi, büyük akışkanlık; Baskının yüksek akışkanlık ile genişletilmesi kolaydır. Küçük akışkanlık, ağ görünmesi kolay, mürekkep fenomeni, retikülasyon olarak da bilinir;

5. Viskoelastisite, kazıma işleminden sonra kazıyıcıdaki mürekkebi ifade eder, mürekkep kesilir ve hızlı bir şekilde geri tepme performansı kırılır. Baskı mürekkebi deformasyon hızı, baskıyı kolaylaştırmak için mürekkep hızlı bir şekilde geri tepme;

6. Mürekkebin ekrandaki kurutma gereksinimleri ne kadar yavaş kurursa o kadar iyidir ve mürekkebi alt tabakaya aktarmayı umar, o kadar hızlı o kadar iyidir;

7. İncelik pigmenti ve katı parçacık boyutu, PCB mürekkebi genellikle 10μm’den azdır, incelik ağ açıklığının üçte birinden az olmalıdır;

8. Mürekkebi almak için mürekkep spatulası, filamentli mürekkebin gerilmesi, çizim olarak bilinen derece kırılmaz. Uzun mürekkep, mürekkep yüzeyi ve baskı yüzeyi çok sayıda filament görünür, böylece alt tabaka ve plaka kirli, hatta yazdıramaz;

9. Mürekkep şeffaflığı ve gizleme gücü

PCB mürekkebi için, kullanım ve gereksinimlerine göre farklı mürekkep şeffaflığı ve gizleme gücü de çeşitli gereksinimler ortaya koymaktadır. Genel olarak çizgi mürekkebi, iletken mürekkebi ve karakter mürekkebinin yüksek örtme gücüne sahip olması gerekir. Ve akı direnci daha esnektir.

10. Mürekkebin kimyasal direnci

Farklı amaçların kullanımına göre PCB mürekkebi, asit, alkali, tuz ve solvent gereksinimlerinin ilgili gereksinimleri sıkı standartlara sahiptir;

11. Mürekkep direncinin fiziksel özellikleri

PCB mürekkebi dış çizilmelere, ısı şokuna, mekanik soyulmaya karşı dayanıklı olmalı ve çeşitli katı elektriksel performans gereksinimlerini karşılamalıdır;

12. Mürekkep güvenliği ve çevre koruma kullanımı

PCB mürekkebi düşük toksisite, kokusuz, güvenlik ve çevre koruması gerektirir.