PCB-inkt verwijst naar de inkt die wordt gebruikt in printplaten. In het printplaat productieproces, zeefdruk is een van de onmisbare belangrijke processen. Om de natuurgetrouwe beeldreproductie te verkrijgen, moet de inkt van uitstekende kwaliteit zijn. De kwaliteit van PCB-inkt hangt af van de vraag of de formule wetenschappelijk, geavanceerd en milieuvriendelijk is. Het is belichaamd in:

Viscositeit is een afkorting voor dynamische viscositeit. De viscositeit wordt typisch uitgedrukt als de schuifspanning van de vloeistofstroom gedeeld door de snelheidsgradiënt in de richting van de stroomlaag, in Si pas/SEC (Pa). S) of millipas/seconde (mPa). S). In PCB-productie verwijst naar de vloeibaarheid van inkt aangedreven door externe krachten.

Conversierelatie van viscositeitseenheid:

1. Van pa. S = 10 p = 1000 mpa. S=1000CP=10dpa.s

2. Plasticiteit verwijst naar inktvervorming door externe kracht, maar behoudt zijn vervorming voor de natuur. De plasticiteit van inkt is bevorderlijk voor het verbeteren van de afdruknauwkeurigheid;

3. Thixotrope (thixotrope) inkt in de statische gelatineuze, en wanneer aangeraakt door een verandering in viscositeit van een eigenschap, ook bekend als schudden, vloeiweerstand;

Analyse van de technische prestaties van het PCB-inktproces

4. Liquiditeit (nivellering) inkt onder invloed van externe krachten, in de mate van de verspreiding rond. Vloeibaarheid is het omgekeerde van viscositeit, vloeibaarheid en inktplasticiteit en thixotropie. Grote plasticiteit en thixotropie, grote vloeibaarheid; De opdruk is gemakkelijk uit te breiden met een hoge vloeibaarheid. Kleine vloeibaarheid, gemakkelijk te verschijnen net, inktfenomeen, ook bekend als reticulatie;

5. Visco-elasticiteit verwijst naar de inkt in de schraper na het schrapen, de inkt wordt gesneden en snel gebroken rebound-prestaties. Drukinkt vervormingssnelheid, inkt rebound snel om afdrukken te vergemakkelijken;

6. Droogvereisten van inkt op het scherm drogen hoe langzamer hoe beter, en hoop inkt op substraat over te brengen, hoe sneller hoe beter;

7. Fijnheidspigment en vaste deeltjesgrootte, PCB-inkt is over het algemeen minder dan 10 m, fijnheid moet minder zijn dan een derde van de maasopening;

8. Tekeninktspatel om inkt op te nemen, het uitrekken van filamenteuze inkt is geen gebroken graad die bekend staat als tekenen. Lange inkt, inktoppervlak en afdrukoppervlak verschijnen veel filamenten, zodat het substraat en de plaat vuil zijn, zelfs niet kunnen afdrukken;

9. Inkttransparantie en dekkracht

Voor PCB-inkt stellen, volgens het gebruik en de vereisten van verschillende inkttransparantie en dekkracht, ook verschillende vereisten. In het algemeen moeten lijninkt, geleidende inkt en karakterinkt een hoog dekkend vermogen hebben. En de fluxweerstand is flexibeler.

10. Chemische weerstand van inkt

PCB-inkt volgens het gebruik van verschillende doeleinden, de overeenkomstige vereisten van zuur-, alkali-, zout- en oplosmiddelvereisten hebben strikte normen;

11. Fysieke kenmerken van inktbestendigheid

PCB-inkt moet bestand zijn tegen externe krassen, hitteschokken, mechanisch afpellen en voldoen aan verschillende strenge elektrische prestatie-eisen;

12. Het gebruik van inktveiligheid en milieubescherming:

PCB-inkt vereist een lage toxiciteit, geurloos, veiligheid en milieubescherming.