ಅನೇಕ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉತ್ಸಾಹಿಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕರು, PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅದರ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲರಿಗೂ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿವರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:

1. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಲೇಯರ್, ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ಬೋರ್ಡ್ನ ನೋಟವಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಾವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪದರದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವಾಗ, ನಾವು PCB ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತೇವೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಡೇಟಾ ಗುರುತುಗಳು, ಜೋಡಣೆ ಗುರುತುಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸ ಕಂಪನಿ ಅಥವಾ PCB ತಯಾರಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪದರವನ್ನು ಇತರ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

2. ಔಟ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ನಿಷೇಧಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಲೇಯರ್), ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿ ಈ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ. ಈ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ರೂಟಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಾವು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದಾಗ ನಿಷೇಧಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಪದರವು ಗಡಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ನಾವು ಮೊದಲು ನಿಷೇಧಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದ ನಂತರ, ಭವಿಷ್ಯದ ವೈರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವೈರಿಂಗ್ ನಿಷೇಧಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಪದರದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕೀಪ್‌ಔಟ್ ಪದರವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಭ್ಯಾಸವಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ನೀವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ನಿಮಗಾಗಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್: ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪದರ (ಮೇಲಿನ ಪದರ), ಕೆಳಗಿನ ಪದರ (ಕೆಳಗಿನ ಪದರ) ಮತ್ತು 30 ಮಿಡ್‌ಲೇಯರ್ (ಮಧ್ಯಮ ಪದರ) ಸೇರಿದಂತೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಟಾಪ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಟಾಪ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು SMT ಮಾಡುವಾಗ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಈ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಗೆದಿದ್ದೇವೆ, ನಂತರ ನಾವು ಈ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

5. ಟಾಪ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಇದು ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆವರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ “ಕಿಟಕಿ ತೆರೆಯಿರಿ” ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತೇವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತವಾಗಿ ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಅದು ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆವರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇವೆರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು:

6. ಆಂತರಿಕ ಸಮತಲ ಪದರ (ಆಂತರಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ / ನೆಲದ ಪದರ): ಈ ರೀತಿಯ ಪದರವನ್ನು ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ನಾಲ್ಕು-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರು-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಶಕ್ತಿ/ನೆಲದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

7. ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಲೇಯರ್: ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಇರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಔಟ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್‌ಗಳು, ವಿವಿಧ ಟಿಪ್ಪಣಿ ಅಕ್ಷರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಲ್ಟಿಯಮ್ ಮೇಲಿನ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಟಾಪ್ ಓವರ್‌ಲೇ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ಓವರ್‌ಲೇ ಎಂಬ ಎರಡು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಫೈಲ್‌ಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ.

8. ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್ (ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್): ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೆನೆಟ್ರೇಟಿಂಗ್ ವಯಾಸ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಾಹಕ ಮಾದರಿಯ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಮೂರ್ತ ಪದರ-ಬಹು-ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಯಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಈ ಪದರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಯಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

9. ಡ್ರಿಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ (ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೇಯರ್): ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಕೊರೆಯುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ). ಅಲ್ಟಿಯಮ್ ಎರಡು ಕೊರೆಯುವ ಪದರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ಡ್ರಿಲ್ ಗ್ರೈಡ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್.